福建三钢小方坯连铸高拉速工艺研究与应用

本文针对小方坯高拉速生产过程中存在拉断、漏钢、切割困难等问题,对拉断、漏钢形成的机理进行分析。造成拉断的主要原因为结晶器液面波动大、保护渣不适应、振动参数不符合;造成二冷室漏钢的主要原因为二冷1区的冷却强度不足、过热度高等。针对上述原因提出采用大口径中间包水口、优化结晶器液位设定、采用高拉速保护渣、提高结晶器振幅,解决拉断问题;调整结晶器足辊辊缝、提高二冷水量、采用低过热度浇注技术等措施,减少高拉速漏钢现象,通过采用大孔径割嘴实现切割的稳定。通过攻关连铸拉速从常规拉速的3.2m/min提高到5.5m/min稳定生产,实现6.02m/min最高拉速生产纪录。