高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用研究

高掺量粉煤灰水泥混凝土是目前建筑工程中常见的材料类型,其主要利用粉煤灰替代部分水泥掺入混凝土,以降低混凝土水化热,改善其和易性,在整体上提升混凝土后期强度,从而在实践中取得理想经济效益。基于此,文章围绕高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用展开研究,分别阐述了高掺量粉煤灰水泥混凝土的内涵、性能优势及作用机理,并结合已有研究,进一步探讨了高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用要点、具体应用策略及注意事项,旨在发挥高掺量粉煤灰水泥混凝土的应用价值,改善传统混凝土的不足之处,满足不同工程建设的实际需要,进而为相关工程项目提供有效参考。

高掺量粉煤灰淤泥固化土无侧限抗压强度试验研究

为实现固废粉煤灰改性淤泥资源化利用,通过无侧限抗压强度试验研究了粉煤灰掺量、养护龄期对淤泥固化土力学性能的影响。结果表明,随粉煤灰掺量的增加、养护龄期的延长,淤泥固化土的抗压强度和变形模量均有不同程度的提高;在高掺量粉煤灰条件下,粉煤灰早期火山灰效应和水化效应对淤泥固化土的强度提升不明显,34.5%高掺量粉煤灰、90 d长养护龄期条件下强度增幅最显著。

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂D进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

高掺量粉煤灰对烧结坯体性能及工艺影响的试验研究

提高粉煤灰在烧结坯体中的掺量,虽然对节土、节能、利废、环保等方面的意义重大,但由于粉煤灰颗粒松散,瘠性强,烧结温度高等方面的特点,必然带来生产工艺方面的问题。本研究不仅探索出除少量黏土外,不掺任何外加剂的烧结坯体,在保证烧结普通砖主要性能指标的基础上,粉煤灰的掺量可达80%;同时探索了相应坯体的成型压力、烧结温度等工艺问题。

影响高掺量粉煤灰烧结砖性能的主要因素

利用XRD、SEM及物理力学性能测定等手段 ,研究了粉煤灰掺量、细度、保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明 :随粉煤灰掺量的增加 ,砖的体积密度下降 ,吸水率有较大的增长 ,而抗压强度的降幅十分明显。其原因是粉煤灰与粘土的化学活性、化学组成、颗粒组成有较大差异所致。如用磨细灰代替原灰配料 ,砖的抗压强度可明显提高。结果还表明 ,烧成时保温时间过短或过长均不利于砖的强度 ,在给定的条件下 。

高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

粉煤灰由多种形貌、物理性状、化学组成及矿物组成存在较大差异的颗粒组成,它们在高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程中所起的作用有着显著的不同。基于对粉煤灰颗粒特性的这一认识,结合生产实践,就高掺量粉煤灰烧结砖的低温(烧结温度不高于1000℃)焙烧过程及机理进行探讨。

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大 ,尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常 :坯体成型困难、废品率高、生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此 ,分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能、坯体强度、成型质量、多孔砖烧结强度的影响 ;并指出在尚无切实可行的解决措施前 ,应发展节能、环保效益显著的高掺量粉煤灰烧结砖 ,慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。

高掺量粉煤灰烧结砖项目的可行性研究

对阜新发电厂综合治理粉煤灰,进行了认真调研,从原材料特性分析、运营分析、工艺流程、技术状况成熟程度等几个方面进行了系统论证,最终提出生产高掺量粉煤灰烧结砖技术是首选方案。利用粉煤灰生产烧结砖具有吃灰量大,运行成本低,享受政府政策优惠,市场容量大,产品性能好,可灵活调整产业结构等特点,经济效益和社会效益明显。

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料的一个有效途径。本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时,可获得良好的物理力学性能。

高掺量粉煤灰对绿色建筑疲劳性能影响测试

使用粉煤灰替代绿色建筑材料中的部分水泥,会改变绿色建筑的疲劳性能。本文探究了高掺量粉煤灰对绿色建筑(试件1~试件4)疲劳断裂性能、循环压力疲劳性能、冻融循环疲劳性能等的影响。试验结果表明:粉煤灰掺加质量分数28%的绿色建筑试件(试件2)在循环荷载下只产生少量裂缝,未出现明显疲劳断裂;在循环压力荷载下出现竖向细微裂纹,表面有明显鼓起,但没有明显脱落;在冻融循环下仅有少量质量损失和相对动弹性模量降低,说明该试件耐疲劳性能较好;而过量掺加或不使用粉煤灰均会影响绿色建筑的耐疲劳性能。

高掺量粉煤灰烧结砖的原料制备工艺

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70%以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应,致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病,是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因,并提出相应建议。

高掺量粉煤灰烧结砖的技术原理及前景

阐述了高掺量粉煤灰烧结砖的技术原理和发展现状,分析了高掺量粉煤灰烧结砖的节能效益和环保效益,认为生产高掺量粉煤灰烧结砖具有政策支持的优势,可适应建材市场的要求,并且比实心粘土砖价格低.同时指出生产多孔砖的工艺尚存在的问题.

影响高掺量粉煤灰烧结砖坯体强度因素的研究

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择A类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2MPa。

高掺量粉煤灰烧结砖的发展现状及市场前景

阐述了高掺量粉煤灰的技术原理和发展现状,分析了用其烧结砖的节能效益和环保效益,认为生产高掺量粉煤灰具有政策支持的优势,可适应建材市场的要求,并且价格也不比实心粘土砖高。而生产多孔砖的工艺尚存在问题。

高掺量粉煤灰烧结砖厂的设计实践——交城义望铁合金有限责任公司砖厂设计和工程管理

在我国每年都有上百座粉煤灰烧结砖厂投入运行,但是由于工艺及装备水平的低下,工厂规模小、运行成本高、产品质量差;企业举步维艰,往往成为主管部门或上级企业的包袱。其主要原因是工程设计的失误和关键设备不能或无法达到工艺指标。鉴于此，中国建材西安墙体材料研究设计院在接受交城义望铁合金有限责任公司砖厂设计委托后经过深入调研，借鉴陶瓷及耐火材料行业成熟技术及装备，

发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

生产粉煤灰掺量达50%～80%(质量份)的高掺量粉煤灰烧结普通砖节土节能、成本低,产品适用于包括严寒及寒冷地区节能建筑在内的一般建筑工程,而且生产技术成熟,在粉煤灰资源丰富的地区应加以发展。指出发展中应注意的问题。