高收率制备中间体2,4-二羟基苯乙酮

用高效液相色谱跟踪、正交设计法研究了合成 2 ,4-二羟基苯乙酮时催化剂用量、反应温度、反应时间、原料配比等因素的影响。发现冰醋酸用量是最主要的影响因素。在最优化条件下产率达到 93 % ,比文献值 (6 1 % )提高了 3 0个百分点 ,有很好的应用前景。

苯氧基乙酸的高收率合成法

本文以苯酚、氯乙酸、氢氧化钠为原料，以水／二甲苯为溶剂，合成苯氧基乙酸。此法收率高，工艺简单、效益好。

高收率苯甲醇制备工艺研究

研究了苯甲醇高收率的制备方法；在相转移催化剂和助催化剂羧酸盐的存在下，氯化苄用氢氧化钠水溶液水解得到苯甲醇，水解母液可循环使用；考察了羧酸盐的用量、pH、氯化苄与水初始投料比，搅拌速度及母液循环套用次数等因素对苯甲醇收率的影响，苯甲醇最高收率96．0％。

硫酸处理制备高收率生物基多孔炭

以玉米芯、麦秸、竹子、棉花秆、椰子壳五种农作物废弃物为原料,利用硫酸对原料进行预处理,并以水蒸气为活化剂制备高收率生物基多孔炭。通过对炭化收率等因素的考察,得出最优酸处理条件:原料为6g,硫酸浓度为20%,硫酸用量为90mL,浸渍5h时的效果较好。与未经任何处理时相比,酸处理后,各原料的炭化收率提高了4.3%～14.1%,多孔炭的BET比表面积增大,而多孔炭的微孔比例则相对减少。以纤维素为农作物废弃物的模型化合物,通过组成分析、热重分析和红外谱图分析,对酸处理机理进行了初步探讨。

发酵法高收率制造5'—肌苷酸的新方法

制造5＇—肌苷酸的方法,一般采用微生物对次黄嘌呤或肌苷酸作用后转换成5＇—肌苷酸的方法。近年开发了从糖类直接发酵生产5＇—肌苷酸的方法。但是,用这些方法制造时5＇—肌苷酸的蓄积都不能令人满意。 去年,日本味之素株式会社的石桥政梭等人研究成功了一种发酵法高效率生产5＇—肌苷酸的新方法,并申请了专利。该专利的技术特征是在培养过程中添加肌苷或/和次黄嘌呤和糖类,经反复试验后已确认可以高蓄积生产5＇—肌苷酸,而且可实现工业化生产。 该方法使用的糖类只要能让微生物资化的,可制造5＇—肌苷酸的均可使用,最好用葡萄糖、果糖、蔗糖、淀粉水解液,糖蜜等。糖类和肌苷酸的添加时间没有严格规定,只要在微生物增殖的时期中任何时候均可添加,但最好是微生物增殖达到稳定期以后的24小时。添加方法也颇灵活,可以一次添加,也可以分别添加或者连续添加。肌苷和次黄嘌呤添加浓度只要能保持5＇—肌苷酸转换活性,最好分别为 50～2500mg/dl、25～1000mg/dl的范围。糖类的添加浓度可以掌握在肌苷或次黄嘌呤添加量的1～2倍以上,达到6倍以上时可获得最大的转换率。

谷氨酰胺的功能,应用及高收率发酵生产法

1.谷氨酰胺的生理功能 谷氨酰胺是具有H2NCO-CH3-CH2CH(NH2)-COOH结构的氨基酸,是人体中存在最丰富的氨基酸,是人体及动物肾脏中氨合成和肝脏中尿素合成的氮的载体,是细胞内氨的清除剂和核酸,氨基糖和氨基酸的供体.

鼓气减压膜蒸馏高收率海水淡化过程研究

开发了新型鼓气强化减压膜蒸馏(AVMD)过程,并分别采用传统减压膜蒸馏(VMD)与AVMD进行了海水淡化实验,研究了鼓气强化方法对膜蒸馏通量的提升作用、对通量衰减和膜污染的抑制效果。结合膜表面形貌和化学成分表征方法,探讨了鼓气强化提升通量、抑制膜污染的原因。结果表明,当海水浓缩8倍(单位面积产水560L/m2)时,AVMD过程通量较VMD过程高60%左右,而通量衰减率减少了17.7%。鼓气增加料液湍流程度,减小液相边界层厚度的作用是提升通量、抑制污染的主要原因。

2-氨基-5-硝基噻唑的高收率合成工艺

2-氨基-5-硝基噻唑是医药和染料重要的合成中间体。以醋酸乙烯酯为原料,经过氯化、水解、环合以及硝化等过程合成目标产物。较优工艺条件为:n(醋酸乙烯酯)∶n(硫脲)=1∶1.0,环合温度50℃,硝化温度30℃。反应总收率提高到84%。产品经高效液相色谱、1H NMR表征。产品纯度97.5%(HPLC)。该方法具有成本低、收率高、易于工业化等优点。

高收率湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙方法的研究

一种用湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙的有效方法，将传统的二步法的Ｐ_２Ｏ_５收率从６０％～７０％提高到９０％以上。

高收率马来海松酸纯化方法研究

采用钠盐法将马来松香分离提纯得到马来海松酸。研究了碱的种类、回流时间及成盐反应中溶液pH值对马来松香分离提纯的影响,并利用FT-IR和NMR对产物进行了表征。结果表明,选择NaOH对马来松香进行分离提纯,成盐反应时溶液p H值为10并回流2. 5 h后,能够得到的马来海松酸的最高收率为58. 34%。

一种高收率的环己酮生产方法

申请公布号：CN102875348A;申请公布日：2013.01.16本发明涉及一种高收率的环己酮生产方法,包括以下步骤：①原料苯加氢制备环己烯;②环己烯、环己烷、苯分离;③环己烷脱氢制备环己烯;

中国石化扬子石化优化乙烯装置、提高收率

中国石化扬子石化烯烃厂通过优化原料结构、优化裂解炉运行模式和全面投用先进控制技术（APC）等手段，努力提高乙烯装置的高附加值产品收率。2012年4月，扬子石化烯烃厂成功将芳烃厂干气引入乙烯装置，干气日常投用量约3000m。，不仅提升了芳烃干气的利用价值，也改善了乙烯装置的油品结构。2012年9月底，烯烃厂将丁二烯装置尾气回收到乙烯装置，不仅降低了丁二烯装置的加工损失，也增加了乙烯装置的丙烯产量。烯烃厂还及时跟踪分析原料结构变化，优化调整裂解深度。针对裂解炉类型多、收率不一致的情况，烯烃厂摸索出裂解炉的最佳运行模式，使乙烯装置的高附加值产品收率保持最优状态。

烯烃高收率制备手性邻二醇新方法

烯烃在催化剂锇酸盐交换的氯磷灰石（CAP—OSO4有制法）和手性配体双（二氢奎宁-9）-2，3-二氮杂萘-1，4-二醚[（DHQ）2PHAL]或双（二氢奎尼丁-9）-2，3-二氮杂萘-1，4-二醚[（DHQD）2PHAL]作用下高选择性制备相应的手性邻二醇。8例收率71％～96％，ee值90％～97％。催化剂回收方便，循环利用5次，收率和ee值稳定。

韩国开发出从垃圾填埋气高收率回收高纯度天然气的膜分离技术

垃圾填埋气等低品质的含甲烷气体，含有大量的二氧化碳、氮气、氧气、硅氧烷、硫化氧和水分等杂质，即便在发达国家仍然没有很好的低成本高效提纯技术。因此主要仍是被用作发电燃料。这是很不经济的。

美国研发出一种高收率生产生物质塑料新方法

美国麻省大学阿姆赫斯特分校的科研小组发现了一种生产生物质塑料的新方法，该方法成本低廉，以大多数的生物质为原料均能以75％的高收率获得对二甲苯（生物质塑料的关键原料），该项研究成果被发表在美国化学会（ACS）的《催化》期刊上。

高收率高纯度制备噻虫嗪工艺

美国专利US2004054189公开了如下反应式所示的杀虫剂噻虫嗪的制备工艺。该工艺的特点是收率高，纯度好。噻虫嗪含量为98％-99％。(LCL)

芳族化合物的区域选择性和高收率溴化Heravi MM等

芳族化合物以化学计算量的六亚甲基四胺-溴复合物（有制法）为溴化剂，在二氯甲烷中溴化。反应温度-15℃到室温，反应时间瞬间到4h，15例收率85％～98％。

美科学家发现高收率生产生物质塑料新方法

美国麻省大学阿姆赫斯特分校Paul J．Dauenhauer率领的科研小组发现了一种生产生物质塑料的新方法，该方法成本低廉，以大多数的生物质为原料均能以75％的高收率获得对二甲苯（生物质塑料的关键原料），该项研究成果被发表在美国化学会（ACS）的《催化》期刊上。