海岛型复合纤维与高收缩纤维混纤网络丝的应用

对海岛型复合纤维与高收缩纤维混纺网络丝的应用进行了研究。混纤网络丝经热湿处理,高收缩聚酯长丝产生高收缩而处于芯层,超细纤维分布在表层,从而使网络丝具有优异的蓬松丰满和柔软细腻的特性,并采用缎纹组织结构,设计开发了新型织物。通过对其风格特征和主要性能,如柔软度、悬垂性、透气性、抗皱性及抗静电性等的测试分析,结果表明,所开发的织物具有柔软悬垂、光泽优雅、手感细腻的桃皮绒新风格。

腈纶高收缩纤维的开发及应用

以3.33dtex、沸水收缩率不低于21%的腈纶丝束为原料,利用Seydel-679多区拉断机生产高收缩腈纶膨体毛条。通过确定纺丝的主要工艺参数和改进拉断机的工艺条件,生产出收缩率28%的腈纶膨体毛条,其质量指标均达到纺织部的一等品标准。

仿毛涤纶高收缩纤维热收缩稳定性的探讨

本文通过国产与日本产涤纶高收缩纤维热收缩率不匀率的测试比较,国产涤纶高收缩纤维热收缩率与置放时间的相关分析,对涤纶高收缩纤维的热收缩稳定性进行了探讨。

腈纶膨体条中高收缩纤维的物理性能差别及含量分析

本文通过实验,分析了腈纶膨体条中高收缩纤维的表层取向度提高,导致物理机械性能上的差别,以及纤维沸水收缩率对条收缩率的影响。利用Almeter长度仪测定腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量,测定结果与条收缩率可以对比,为腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量的测定提供了一种有效的方法。

大庆石化公司超高收缩纤维试产成功

2021年4月12日,大庆石化公司腈纶厂对外宣布,他们自主研发生产的超高收缩纤维试产成功,并已具备大批量生产能力,产品的化学纤维缩率高于40%,成为国内首家具有研发生产超高收缩腈纶能力的企业。该超高收缩腈纶产品,除了具备40%以上的超高收缩率特性之外,可染性、回弹性、纤维强度等指标,都达到了较好效果,可应用于立体效果更好、蓬松度更强的高端毛纺织物。

大庆石化超高收缩纤维试产成功

2021年4月12日,大庆石化公司腈纶厂对外宣布,他们自主研发生产的超高收缩纤维试产成功,并已具备大批量生产能力,产品的纤维缩率高于40%,成为国内首家具有研发生产超高收缩腈纶能力的企业。纤维缩率是衡量高收缩产品的重要指标,该厂曾在2001年生产出纤维缩率23%的产品,随后还推出了高收缩二型、三型产品,纤维缩率也从23%提高到28%。

大庆石化超高收缩纤维试产成功

2021年4月12日,大庆石化公司腈纶厂对外宣布,他们自主研发生产的超高收缩纤维试产成功,并已具备大批量生产能力,产品的化学纤维缩率高于40%,成为国内首家具有研发生产超高收缩腈纶纤维能力的企业。化学纤维缩率是衡量高收缩产品的重要指标,该厂曾在2001年生产出化学纤维缩率23%的产品,随后还推出了高收缩二型、三型产品,化学纤维缩率也从23%提高到28%。

大庆石化超高收缩纤维试产成功

2021年4月12日,大庆石化公司腈纶厂对外宣布,他们自主研发生产的超高收缩纤维试产成功,并已具备大批量生产能力,产品的化学纤维缩率高于40%,成为国内首家具有研发生产超高收缩腈纶纤维能力的企业。化学纤维缩率是衡量高收缩产品的重要指标,该厂曾在2001年生产出化学纤维缩率23%的产品,随后还推出了高收缩二型、三型产品,化学纤维缩率也从23%提高到28%。

高收缩聚酯纤维对超纤合成革基布性能的影响

为提高超纤合成革基布的致密性,首先采用熔融纺丝法制备了高收缩聚酯(HSPET)纤维,得到最佳纺丝和牵伸条件;再采用针刺法得到HSPET纤维/海岛复合纤维针刺非织造布,经NaOH开纤处理得到超纤合成革针刺非织造基布;研究共混比例对超纤合成革针刺非织造基布致密性的影响。结果表明:当海岛复合纤维与高收缩聚酯纤维的比例为7∶3时,处理后共混针刺非织造布的致密性最好,所得针刺非织造布纵向断裂强力148.5 N和撕裂强力34.2 N,横向断裂强力75.3 N和撕破强力65.4 N,透气率和透湿率分别为603.5 L/(m^2·s)和90 g/(m^2·h);以该针刺非织造布为原料,制得的超纤合成革力学性能优异,透气率为113 L/(m^2·s)。

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。

高收缩聚酯纤维及其在非织造材料中的应用

在非织造材料生产中应用高收缩纤维可以改善非织造材料产品的结构和性能,提高产品附加值,扩大非织造材料的应用范围。介绍了高收缩聚酯纤维的收缩机理、性能、生产方法,以及含有高收缩纤维的非织造材料的应用。

丽赛纤维/彩棉/高收缩织物的开发实践

介绍丽赛纤维/彩棉/高收缩织物的开发在织物设计过程中所采用的技术措施,包括后整理采用碱性果胶酶—酸性纤维素酶精炼、生物抛光二步法工艺及加大上机筘幅等,使得丽赛纤维/彩棉/高收缩织物的各项性能指标达到要求,同时还总结出在生产过程中为保证产品质量、提高生产效率而采取的一些方法和措施。

高收缩聚酯纤维织物的设计与开发

采用双层织物组织结构,运用高收缩聚酯长丝与其他纤维纱线的配合,对高收缩聚酯纤维织物进行了设计开发和性能测试.开发的产品具有柔软悬垂、光泽柔和、双色闪光、凹凸皱缩的新风格,为高收缩聚酯纤维的推广应用奠定了一定的基础.

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响。结果表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织造布相比,HSPET/PA6非织造布的开纤率提高48.1%;经热收缩处理后,HSPET/PA6非织造布收缩率可达到20.31%,热收缩可促进纤维裂离,使非织造布内部结构相对蓬松,改善其悬垂性;HSPET/PA6非织造布的过滤效率随着开纤率的增加而增加,当其面密度为140 g/m^(2)时,对于粒径大于或等于1.5μm颗粒的过滤效率接近于100%,但经热收缩处理后HSPET/PA6非织造布过滤效率有所下降。

高收缩腈纶纤维聚合物生产

分析探讨了采用现有工艺生产高收缩腈纶聚合物的可行性 ;对聚丙稀腈二元共聚体的分子结构、性能进行了分析 ,生产高收缩纤维用聚合物二单含量高于常规聚合物 1 0 % ;确定了生产高收缩聚合物的工艺条件 :增强聚合物流动性将单体进料浓度降低 3 % ,提高聚合物上二单含量 ,将 2种单体进料比由 8.2 0 %降到 7.3 0 %、引发剂进料比由 0 .5 0 7%提高到 0 .5 2 5 % ;讨论了聚丙烯腈粒子粒度调节剂对粒度的影响及粒子粒度对残单的影响 ,确定粒度调节剂进料比为 1 .0 2 % ;提出了生产高收缩聚合物控制上注意的问题。

高收缩聚酯纤维分散染料染色性能研究

通过对高收缩聚酯纤维在分散染料升温上染过程中的表面得色趋势和染色提升性能以及染深色性能的实验发现,在染色温度升至110℃之前,高收缩聚酯纤维的表面得色深度明显高于普通聚酯纤维,且在染色过程中存在平缓上染的温度区间;在染深色性能上,当染料用量较低时,高收缩聚酯纤维比普通聚酯纤维浅,而当染料用量较高时,高收缩聚酯纤维深色较深,当染料用量为2%时,二者深度相当。

高收缩腈纶仿毛产品的研制

针对大比例高收缩腈纶纤维和羊毛纤维混纺产品在生产中出现的问题,对纺纱、织布、染整工艺进行了调整,并根据高收缩腈纶的特性,设计出了新的产品。

高收缩腈纶沸水收缩率的影响因素及控制

分析了共聚物单体的配比、定型条件、第二热拉伸等对高收缩腈纶沸水收缩率的影响。提出了相应控制措施:适当提高第二单体醋酸乙烯酯的含量,采用加压饱和蒸汽、定型压力设定为0.20～0.24 MPa,控制第二拉伸温度为95%,稳定第二拉伸倍数,可稳定高收缩腈纶的沸水收缩率为23%。

高收缩共聚酯合成性能与成纤性能研究

通过共聚酯PEIT(间苯二甲酸、对苯二甲酸、乙二醇共聚物)的合成及其全拉伸丝(FDY)纺丝的成功实验,研究了高收缩PEIT共聚物合成工艺中共聚组分间苯二甲酸(IPA)的摩尔百分数对共聚酯PEIT的玻璃化温度、熔点的影响,探讨了该PEIT共聚物的结晶性能及其纺丝工艺条件对高收缩纤维性能的影响。