三相高效分离器

应用HBP三相分离器可使一部分污水直接进入污水站进行处理,减轻了油站沉降罐负担,解决了油水混合物沉降空间不足、沉降时间短的问题。HBP三相分离器能更好地对含聚油水进行分离,配合适当的药剂后其出口原油含水率可降至49.2%,污水含油量降至606.5 mg/L;经过油罐沉降和电脱水,原油含水率可降至1.0%以下;污水进入污水站经过一、二次除油罐沉降处理,外输污水含油量可降至200 mg/L。

高效分离器油气水分离研究

随着时代的进步,石油工业不断的发展,我们对石油的需求也越来越多,石油在我们的使用的能源中占有很重要的地位。很多地方原油的含水量不断的提高,大部分的油田遭到了破坏。为了保护水资源,保护石油能源,促进经济发展,我们要关注的就是怎么把油气水分离的一个问题。油气水分离是从古至今发展的流程工艺,是一项对技术要求很高的工艺。在发展的过程中,油气水分离不断的改善,使它逐渐的适应满足现代化的要求。自上世纪以来,我国在一些沉积盆地进行了油气勘探,发现大量的油田。研制低投资、高效率的分离设备对油田的生产有很大的意义。我们对高效分离器是如何分离油气水的等问题进行研究讨论。

高效分离器在稠油集输中的节能效果分析

清河采油厂的稠油开发区块中,接转站是产出液和污水回掺"大循环"流程中的一个节点,流程功能单一,初期设计处理能力和处理工艺越来越不能满足生产需要,能耗远超同期稀油区块平均水平。改造过程中,加装高效分离器,分离污水直接回掺,以井站间"小循环"流程代替"大循环"流程,降低外输液量,减少下级联合站处理液量;取消联合站反输到接转站的污水,同时减少掺入污水热损失,达到节能降耗目的。

节能案例研究45(国家经贸委节能信息传播中心发布) HXS油气水高效分离器

概述 华北油田是我国大型石油能源基地之一,随着石油的不断开采,油田已进入中后期开发阶段,原油含水量大,产量下降,开采成本迅速提高。如何降低成本、节能挖潜是一项重要课题。

甲醇高效分离器应用总结

本文简绍了兖州煤业榆林甲醇厂60万吨甲醇项目甲醇高效分离器分离原理,在使用过程中出现的问题以及提出了处理措施,满足了生产要求。

高效油气水砂分离器油水分路运行的探讨

高效油气水砂分离器是新一代油气水砂分离设备,适用于处理不同含水率的轻质、中质及重质油气水混合物。设备采用来液预处理、板槽式布液、机械聚结和整流、油水液位及油水界面自控等技术为油水分离和气液分离提供了良好的流场环境及分离环境。重点介绍了高效油气水砂分离器在操作过程中遇到的问题及所采取的技术对策。

HNS型高效三相分离器技术

针对胜利油田桩西采油厂桩1接转站处理液量较大、原油物性差、管理设备多和工艺流程复杂等问题，应用由河南油田设计院开发的HNS-Ⅲ型高效三相分离器技术对其脱水工艺进行了改造。该分离器包含多项先进工艺技术，如来液旋流预脱气、水洗破乳、高效聚结、斜板除油、除砂和油水界面控制等数项新技术，其单位体积处理能力为传统设备的6～8倍，较好地解决了该油田脱水系统中存在的诸多问题，取得了较好的应用效果。

高效井下分离器的研制与应用

介绍了一种高效井下分离器 ,包括其结构、工作原理及现场应用情况。现场应用表明 ,该技术适合于中高油气比的油井 ,能彻底消除气体影响 ,达到提高泵效避免气锁的目的。

高效四相分离器的研制与应用

针对孤东区块油田的特点 ,研制开发了适于高粘、起泡、含砂原油的气油水砂高效四相分离器 ,采用新型气液预分离筒、水洗、波纹板聚结填料、油水界面控制和射流除砂等工艺技术 ,成功地实现了孤东区块高粘、起泡原油先分水、分气、后加热处理的工艺。现场应用表明 ,该分离器性能可靠、操作维护简单、节能降耗效果显著。它的应用提高了孤东油田整体开发技术水平。

濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料、天然气预分离、活性水洗涤破乳、聚结板整流技术,提高了油、水、气分离的效率;根据“U” 型管压力平衡原理,采用隔板结构,实现了油水界面平稳控制;利用油水界面调节装置,可根据油、水性质变化情况,把油水界面控制在合理位置,使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比、高含水原油经一次沉降脱水,出口原油含水率低于0.5％,污水含油低于200mg/L。

一体化高效三相分离器设计及应用

大港油田通过改变传统建设模式,将高效三相分离器和天然气干燥器集成在一起,实现不同功能装置的集成化。利用高效三相分离器的预分离脱气技术、水洗破乳技术、聚结脱水技术及高效除雾技术提高油、气、水分离效果;通过一体化集成技术,可以有效地缩短工艺流程,节约占地面积;多层取样技术可以保证随时观察三相分离器工作运行情况。该装置在大港油田南三站应用后,运行稳定,简化了站内工艺,保证了油、气、水分离效果,节约了占地面积,取得了良好效果。

一种新型高效旋风分离器的应用

本文主要介绍一种适用于中密度纤维板生产的新型旋风分离器的应用效果和构造特点，并与带惯性除尘器的下旋型旋风分离器作了制造成本上的比较。

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。

高效旋击分离器和气液旋流混合器在维生素发酵中的应用

以某大型维生素发酵厂节能改造为实例,阐述了高效旋击分离器组成的液沫回收处理系统和新型发酵罐节能进气装置——气液旋流混合器在维生素发酵中的应用.节能改造后生产稳定,能耗降低,放罐体积提高15%以上,搅拌电流下降10%~30%,综合产量提高30%以上,取得了显著的经济效益.

新型高效旋风分离器用于造气炉高温煤气净化

主要介绍新型E－Ⅱ型高效旋风分离器的结构特点和模拟计算以及系统优化用于氮肥系统的除尘效果。

高效污染质分离器处理四氯化碳废水的净化工艺

针对某化工厂冷却剂生产过程中所产生的四氯化碳废水(四氯化碳质量浓度为495.46μg/L),采用了萃取和高效污染质分离器的一体化工艺进行实验研究,确定了高效污染质分离器包括厌氧处理和好氧处理,探讨了降解时间、温度、初始p H、葡萄糖浓度等因素对厌氧阶段和好氧阶段的影响.结果表明:在四氯化碳废水/厌氧污泥水为1∶2,厌氧降解时间为5 d,反应温度为33℃,反应初始p H为7.0,葡萄糖质量浓度为20 g/L的条件下,厌氧处理效果最好,四氯化碳降解率达80.1%.在厌氧污泥出水/好氧污泥水为6∶15,好氧的降解时间为2 d,反应温度为30℃,反应初始p H为4.5、葡萄糖浓度为15 g/L的条件下,好氧处理效果最好,四氯化碳的降解率为42.4%.经过上述处理,四氯化碳的质量浓度为0.346μg/L,可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准0.03 mg/L的要求.

高效混凝沉降分离器的改造及效果

压力高效混凝沉降分离器是污水处理系统的关键设备,其工作效率的高低直接影响污水水质处理效果.本文介绍了污水站压力高效混凝沉降分离器的工作原理、工艺结构和性能特点,分析了导致效率降低的原因,提出了解决方案,总结了改造效果.

高效油气水三相分离器在油田中的应用

石油、天然气能源在促进工业生产、保障社会稳定、推动国防建设的过程中作出了重要的贡献,是人们生产、生活中不可缺少的重要资源。在油田采油作业过程中,油、气、水三相分离是一项对技术要求较高的、相对来说较为复杂的工艺。自进入改革开放新时期以来,随着科学技术的进步,采油过程中油、气、水的分离流程也在不断改进与完善。本文笔者对高效油气水三相分离器在油田中的应用进行了探讨与分析,望可以对相关研究及实践工作提供一定的帮助。

高效轴向旋流式气液分离器在某海洋平台的应用研究

在空间十分有限的海上油气平台上,占地面积和重量是设备选型的重要指标。轴向旋流气液分离装置是近年发展最快、效率最高和综合成本最低的气液分离装置,相对于普通丝网式分离器具有较大优势。本文从海上油气田的生产实际出发,详细对比了两种分离器的设计参数、经济效益和使用效果。高效旋流气液分离效率高,尺寸小,重量轻,投资少,经济效益好。在新建海上气田项目和在役平台扩容改造方面具有较好的应用前景。