云南某低品位铜矿中铜及伴生金银高效回收工艺研究

针对云南某低品位铜矿铜浮选指标不太理想,铜精矿中伴生银品位达不到计价要求的现状,对现场生产工艺和生产条件参数进行优化,并进行了分支串流浮选新工艺的试验研究。结果表明,分支串流浮选新工艺是处理该铜矿最佳的浮选工艺,经过闭路试验,可以获得铜精矿铜品位21.33%,含金3.04 g/t,含银23.80 g/t,铜回收率达到92.79%,金回收率为64.51%,银回收率为52.55%的优良指标。与现场生产工艺相比,大幅提高了浮选指标,并且使铜精矿中伴生银品位达到了计价要求,实现了该矿石中铜及伴生金银的高效综合回收。

复杂地质条件下边角煤安全高效回收实践

为实现采掘顺利衔接、确保矿井年煤炭产量稳定,冀中能源股份有限公司东庞矿针对多断层、复杂地质构造区域边角煤炭资源回收难题,积极开展探索实践,通过实施科学有效的边角煤回收综合技术,取得了良好成效。目前两个工作面已安全回采完毕,实现了复杂地质条件下边角煤安全高效回收。一、实施背景冀中能源股份有限公司东庞矿东庞井于1983年建成投产,至今已有39年的开采历史。

磁铁矿的高效回收技术研究与实践

从磁铁矿石资源充分利用的可能性、利用途径、选矿技术、研究成果产业化等方面进行了研究。研究工作以首钢磁铁矿尾矿实现高效回收为研究目标、以国内磁铁矿选矿技术和设备发展状况为基础、磁铁矿选矿厂生产实际为研究对象、实验室选矿试验为手段,深入分析研究了尾矿中磁性铁流失状况,并对磁铁矿高效回收选矿方法进行了试验,确定了尾矿中磁铁矿要实现高效回收必须解决细粒级富连生体和粗粒级贫连生体的有效回收问题。经过一系列试验工作,确定了用盘式磁选机和BKW磁选机构成磁铁矿高效回收工艺,提出了首钢磁铁矿尾矿高效回收技术工业应用生产流程。通过对磁铁矿尾矿高效回收技术的应用情况考察表明,该项新工艺的实施使尾矿中磁铁矿得到充分回收,尾矿中磁性铁品位仅有0.30%左右,创出了国内外较先进水平,并取得良好的经济效益。

我国煤炭资源高效回收及节能战略研究

世界能源生产与消费格局正在发生深刻变化,我国正在深入推进能源革命,着力推动能源生产利用方式变革和优化能源供给结构,大力发展煤炭清洁、高效利用技术。研究结果表明:在相当长的一段时期内煤炭仍然是我国的主导能源;能满足安全、技术、经济、环境等综合约束条件的绿色煤炭资源量约5000亿吨,仅占我国预测煤炭资源总量的1/10;煤炭资源平均回收率仅50%左右,相比美国、澳大利亚等发达国家的80%仍有较大差距;支撑我国煤炭安全、智能、高效回收的相关基础研究和关键技术装备研发亟待突破;为确保我国主导能源长期安全健康发展,实施煤炭技术革命、推动绿色煤炭资源精准开采、提高煤炭资源回收率势在必行。

低温废热高效回收系统的优化

多级闪蒸混汽热力系统 ,是一种先进的废热高效动力回收的系统配置。采用复形调优法 ,以火用回收率为目标 ,对低温废热回收系统进行了中压闪蒸压力参数寻优分析与研究 ,研究结果应用于大型水泥企业低温废热回收的单级闪蒸混汽热力系统 ,取得较明显的废热回收利用效果。

基于高效回收废旧锂离子电池正极材料的低共熔溶剂的筛选

针对废旧锂离子电池(LIBs)回收过程中产生的二次污染及高能耗等问题,提出了一种绿色高效浸出废旧LIBs正极材料中有价金属的新方法.以氯化胆碱和不同的氢键供体(草酸、丙二酸、戊二酸和苯磺酸)为原料,合成了氯化胆碱/酸二元低共熔溶剂(DES)、氯化胆碱/酸/水和氯化胆碱/酸/乙醇等三元DES.通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)和核磁共振波谱(NMR)表征了氯化胆碱和酸之间氢键的形成过程,探究了DES中羧酸的烷基链长、酸性大小以及添加水和乙醇组分对浸出废旧LiCoO_(2)正极材料的影响.研究结果表明,羧酸烷基链长的增加会使DES的浸出能力下降;酸的酸性大小不能作为溶解金属氧化物能力强弱的主要依据;加入等摩尔量的水对DES的浸出效率影响较小,而等摩尔量加入无水乙醇会影响DES的氢键结构,对浸出结果影响较大.筛选出氯化胆碱/苯磺酸/乙醇DES作为废旧LiCoO_(2)绿色高效的浸出剂,Li和Co的浸出效率分别高达98.6%和95.2%.

铜冶炼渣湿法浸出资源化高效回收研究现状

随着火法炼铜行业的快速发展,产生的铜渣大量堆积,对生物或者环境产生巨大危害。铜渣中含有大量的可回收有价金属,综合回收铜渣中的有价金属并对余渣资源化利用,既能减少环境污染,又能生产高附加值产品。湿法浸出铜渣具有环保、经济、效率高等优点受到了广泛关注。主要从酸浸法、氯化浸出法、碱性氨浸出法、生物浸出四方面详细综述了铜渣湿法浸出的最新研究进展,对四种方法的基本原理、优缺点对比分析,并总结了各种浸出方式的浸出渣资源化高效利用现状,对铜渣未来湿法浸出资源化高效回收进行了展望。

利用悬振锥面选矿机对瓦斯泥中铁进行高效回收的试验研究

高炉瓦斯泥中含有碳、铁等有用元素,文中采用悬振锥面选矿机对瓦斯泥浮选提碳后尾矿中的铁进行高效回收,对悬振锥面选矿机的几个影响因素进行了试验研究,结果表明:在盘面回转振动频率为315次/min,盘面回转振动周期为150s/r,给矿浓度为15%,冲洗水量为0.25t/h,给矿速度为0.5L/s的条件下对瓦斯泥浮选尾矿进行选别,能够得到品位为60.75%,回收率为82.12%的铁精矿。同时与利用摇床回收铁的试验进行了对比,认为悬振锥面选矿机比摇床更适合对高炉瓦斯泥中的铁进行选别。

美澳煤炭资源高效回收研究

通过对美国、澳大利亚煤炭资源禀赋、资源回收率、生产效率、机械化程度、开采技术、露天矿比例、百万吨死亡率等反映煤炭资源高效回收水平的指标进行梳理及分析,总结提出两国煤炭资源高效回收的总体特征,为我国推进煤炭资源高效回收提供借鉴。

蒙古国某斑岩型铜矿伴生钼资源高效回收工艺技术研究

蒙古国某铜钼矿资源属典型的大型斑岩型铜矿床,该矿床中有用金属矿物主要有黄铜矿、斑铜矿、辉钼矿以及铜蓝等,现场生产采用铜钼混浮-中矿再磨工艺流程,但是钼回收效果较差,钼回收率仅在60%左右。本文针对该斑岩型铜矿伴生钼资源综合高效回收展开试验研究,通过采用选择性捕收剂BKH,在粗选作业针对铜、钼进行优先高效捕收,在铜钼分离作业采用新型抑制剂BKG作为铜抑制剂,优化了铜钼分离效果,实验室试验钼回收率达到80%以上。

江西某铜矿伴生钼高效回收新工艺技术研究

江西某铜矿中钼含量较低,现场采用优先选铜工艺,伴生钼回收率较低。以铜精选扫选尾矿为给矿,采用“一粗一扫-四次精选”的工艺流程,并通过钼精选段再磨擦洗作业进行实验室试验,以BK-AP为捕收剂,六偏磷酸钠为调整剂,BK521为抑制剂闭路试验获得了作业产率为0.12%、钼品位53.75%、作业回收率79.84%的钼精矿,以及作业产率为38.00%、硫品位51.96%、98.58%的硫精矿。试验结果表明,从扫选尾矿进行集中选别可以实现钼的低成本高效回收。

HRS低温余热高效回收利用技术与应用

介绍了中原黄金冶炼厂HRS低温位热回收工艺,并分析了影响HRS产汽量的因素,通过增加HRS换热器对HRS外串高温硫酸所带热量进行高效回收利用,可多回收蒸汽43600 t/a,创造经济效益425.10万元/a,节约标准煤1714.57 t/a,减少CO_(2)排放量4492.17 t/a,减少SO_(2)排放量14.57 t/a,减少NO_(x)排放量12.69 t/a,该技术低碳环保,节能减排成效显著。

铝灰中铝金属高效回收工艺探讨

本文主要介绍了铝灰的分类、分级,以及铝灰中铝金属的工业化回收工艺和设备,并通过对回收工艺、回收设备、炒灰剂的分析,探讨了铝灰中铝金属的高效回收方式,从中找出高效的回收途径,并对未来铝灰回收进行了展望。

中国煤炭资源高效回收及节能技术

煤炭的生产和消费正发生变革,能源革命正在中国推进,主要目标是优化煤炭生产方式,发展煤炭清洁以及高效利用技术。中国的煤炭资源回收率还远低于西方一些先进的煤炭开采国,因此,实现煤炭资源的高效回收,发展节能开采技术,对于实现能源革命具有重要的意义。简要分析了煤炭高效回收的关键指标,在此基础上分别阐述了中国煤炭资源高效回收的办法以及节能的技术措施,以期为有关煤矿技术人员提供一定的参考。

边角块段高效回收方案在王台铺煤矿的应用

王台铺煤矿为了延长资源枯竭矿井的开采寿命,减少煤矿资源的浪费,通过采用更合理的开采方案,成功回收不具备综采采煤条件的边角块段,最大限度地回收煤炭资源,提高了矿井经济和社会效益。

美国华盛顿州立大学研发高效回收碳纤维技术

据美国华盛顿州立大学消息，该校机械与材料工程学院教授JinwenZhang领导的科研小组最近研究出一种碳纤维回收新技术。该团队用弱酸作为催化剂，利用含该催化剂的液态乙醇在相对低温下对热固性材料进行分解。为取得更好的分解效果，研究人员在实验过程中对材料进行升温，使含有催化剂的液体能够更好的浸入复合材料内部，破坏其中已经固化的复杂结构。Zhang教授利用乙醇使树脂发生膨胀，再用氯化锌破坏化学分子中的碳氮键。

全国石化科技创新添新导向低耗高效回收废弃资源

日前,由中国石油和化学工业联合会主办的“全国石油和化工科技创新大会”上,“过程工业苛刻工况下废弃资源低能耗高效回收关键技术与应用”等成果喜摘技术发明奖一等奖。据了解,过程工业中存在大量的废热、废气、废水等废弃资源,可回收废热约占其总能耗的30%左右,若被充分利用,每年就可节约5亿吨标准煤;废气(VOCs)年均排放的2000万吨,仅油气回收一项,每年可节约近80亿元;废水年均排放约230亿吨,回用率与美日等国还有差距。

含碲冶炼废渣直接高效回收新工艺

将碲冶炼渣经过酸浸湿法预处理后转化为碲金属的渣料，再将其氧化为二氧化碲，经过碱性造液后返回电积工序，不需要经过火法冶炼工序，实现碲渣的高效回收。

烧结余热发电热源高效回收利用设备改造

基于热能回收的梯级利用理论和能量传递转化效能提升到原则,对现行唐钢烧结余热发电环冷取温点及锅炉进行有效的设备改造,利用最小的温差换热原理来合理布置锅炉结构,从而实现对热源的等级高效利用,大幅度提升了唐钢烧结余热发电的机组工作效率。