高效填料塔生物反应器处理制药废水处理厂含硫臭气

采用装有特制ZX0 1型填料的生物反应器 ,对某药厂废水处理厂产生的含硫臭气进行了近 4个月的连续脱臭试验 .结果表明 :该填料塔生物反应器的最大容积负荷NV≤ 2 0 4 g/ (m3 ·h)时 ,H2 S去除率接近 1 0 0 % ,H2 S代谢产物主要以SO2 - 4为主 .采用少量含N、P等营养物的二次沉淀池出水为喷淋水 ,其最适喷淋率为 3 5 6L/ (L·d) .该填料塔有较强的抗负荷冲击能力 ,塔内阻抗低 ,无堵塞现象 ,无需经常进行反冲洗 ,可长期稳定运行 .

新型高效填料塔技术在窄馏分己烷溶剂油分离中的应用

采用高效规整填料塔技术和新的工艺流程 ,对原采用抽余油生产工业己烷溶剂油、 6 # 溶剂油和 12 0 # 溶剂油的生产装置进行了改造。改造后己烷油产品馏程从 6 2～ 76℃降到 6 7.7～ 70 .3℃ ,苯含量从 1.2 2 %降至小于 0 .0 0 1% ,产品质量跃为国内领先水平 ,且己烷油产品收率由 1.4 %大幅度提高到 6 .6 %

经过表面处理的BHS型高效填料塔的研究与应用

通过对填料进行表面处理 ,对BHS型高效填料塔进行研究与应用 ,分析了应用带来的经济效益。在甲醇 -水的精馏中应用 ,投资回收期为 1 2d ;在聚乙烯醇精馏生产过程中应用 ,投资回收期为 33d ;将此塔用于回收醋酸甲酯和甲醇 ,投资回收期为 31d。因此 ,本项目在技术和经济上都是十分合理的。

高效填料塔在轻烃回收中的应用

一、前言近几年来,我国轻烃回收技术发展较快。油田气或气田气利用其本身的压力或经增压机增压后进入透平膨胀机(或热分离机)膨胀制冷。一般均可将气体冷到-30～-70℃进行气液分离。分离出的液烃(即轻烃),主要成份为 C_5以上轻汽油馏份,液化气(丙、丁烷)和少量乙烷、甲烷。在乙烷没有销路的情况下,甲、乙烷经脱乙烷塔脱除,并返回干气中外输。丙烷以上组份再经稳定塔分馏,生产液化气和轻汽油。由于轻汽油辛烷值达不到车用汽油规格,开始向生产多种化工溶剂的方向发展。

高效填料塔在南化氮肥厂的应用

将高效填料塔应用于“含碳氨水集成分离技术”。氨回收率由５０％提高到９９％以上，全塔压降由５０ｋＰａ降至１０ｋＰａ，吨氨蒸汽消耗减少７５％以上。且流程简化。

天津天大天久科技股份有限公司 高效填料塔技术专家——天大天久

天大天久是依托天津大学科技成果发展壮大的高新技术企业。主要从事吸收、解吸、萃取、换热、洗涤等工艺过程的技术研究、开发、分离工程设计，填料及塔内件制造与销售，为炼油、石化、化肥、轻化工、煤化工，精细化工、制药、食品、冶金、能源、环保等行业提供高科技含量、低运营成本、高经济效益的分离过程解决方案。

高效填料塔技术专家——天大天久

天大天久是依托天津大学科技成果发展壮大的高新技术企业，主要从事吸收、解吸、萃取、换热、洗涤等工艺过程的技术研究，开发，分离工程设计，填料及塔内件制造与销售，为炼油、石化、化肥、轻化工、煤化工、精细化工、制药、食品、冶金、能源、环保等行业提供高科技含量、低运营成本、高经济效益的分离过程解决方案。

高效填料塔技术专家——天大天久

天大天久是依托天津大学科技成果发展壮大的高新技术企业，主要从事吸收、解吸、萃取、换热、洗涤等工艺过程的技术研究、开发、分离工程设计、填料及塔内件制造与销售，为炼油、石化、化肥、轻化工、煤化工、精细化工、制药、食品、冶金、能源、环保等行业提供高科技含量，

高效填料塔技术专家——天大天久

天大天久是依托天津大学科技成果发展壮大的高新技术企业．主要从事吸收．解吸．萃取．换热．洗涤等工艺过程的技术研究、开发．分离工程设计，填料及塔内件制造与销售．为炼油．石化．化肥．轻化工．煤化工、精细化工．制药．食品、冶金．能源．环保等行业提供高科技含量，低运营成本．高经济效益的分离过程解决方案．

高效填料塔技术专家——天大天久

天大天久是依托天津大学科技成果发展壮大的高新技术企业,主要从事吸收、解吸、萃取、换热、洗涤等工艺过程的技术研究、开发、分离工程设计、填料及塔内件制造与销售,为炼油、石化、化肥、轻化工、煤化工、精细化工、制药、食品、冶金、能源、环保等行业提供高科技含量、低运营成本、高经济效益的分离过程解决方案。

具有新型塔内件的高效填料塔

主要用途、使用范围及技术指标:具有新型塔内件的高效填料塔广泛应用于化工、炼油、石油化工、轻工、食品、原子能等工业部门。其特点是效率高、阻力小、通量大、操作范围宽。

高效填料塔

高效填料塔填料塔是石油、化工、化纤、轻工、制药以及原子能等工业中广泛应用的化工分离设备。该高效填料塔近年在工业生产中应用获得了巨大经济效益。该技术包括：（１）新型塔内件；（２）各种高效填料；（３）填料塔整体装置的优化。目前该项填料塔技术在工业生产中应...

高效规整填料塔技术在苯酐精制过程中的应用

介绍了国内苯酐精制新工艺和高效规整填料塔技术。实际应用结果表明新工艺比旧有技术和设备提高了产品质量和收率 ,处理能力也大幅提高 ,能耗明显下降。

高效波纹填料塔在甲醇精馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料塔在12000t/a甲醇生产装置中成功应用的实例,阐明将高效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。与浮阀塔等塔设备相比具有节能降耗、降低塔高、保护环境等优点。

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。

高效波纹填料塔在分离一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯上的应用

采用高效、耐腐蚀金属钛网孔波纹填料塔 ,分离氯乙酸母液酯化混合液 ,生产一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯 ,找到了用廉价的下脚料生产产品的途径 。

200kt/a乙烯装置水洗塔的技术改造

天津联化200kt/a乙烯装置改扩建工程中,采用新型高效填料塔技术和新型高效聚结板油水分离技术对水洗塔进行了技术改造。改造后该塔能保证高负荷下较高的传质和传热效率,在停留时间较短的条件下也能满足油水分离的要求。

终冷塔改为洗苯塔的理论论证

1 前言 94年12月我厂对焦炉煤气终冷系统进行了改造,由两台624m^2横管式煤气间接冷却器取代了原Φ3500mm筛板式煤气直接终冷塔。而现两台Φ4000mm木格洗苯塔都有不同程度的损坏,需停产大修。

1000吨/年甘氨酸生产母液中甲醇回收新技术

采用具有新型塔内件的高效填料塔技术，将甲醇回收率提高到９８％以上，甲醇纯度可达９９．８％。同时采用连续水蒸汽直接加热的精馏技术，提高了精馏热效率，节约了热能消耗，生产成本显著降低。