富油煤原位热解地下加热技术及其高效工艺

我国富油煤资源量巨大,原位热解不但可以实现富油煤的高效低碳利用,还极大延伸了煤炭利用的深度范围。原位加热技术是富油煤原位热解的核心技术,其工艺效率决定了富油煤原位热解经济可行性。总结富油煤热物理性质和热解特征的基础上,介绍了传导加热、对流加热、化学加热和辐射加热4种原位加热技术的发展现状,重点分析了4种加热技术的特点及其在富油煤中的适用性,并优选了富油煤原位加热的高效工艺。研究认为:①富油煤具有导热系数低、比热容高、热扩散系数低等热物理特点,350~650℃为主要热解阶段,提高热解温度有利于可燃气体特别是H2的产出;②富油煤导热系数低,传导加热时间长,加热效率低;对流加热传热效率高,载热介质既有利于传热又有利于焦油产出;化学加热技术反应稳定性难以控制,传热依靠载热介质;辐射加热范围总体有限;③高效的加热技术、载热介质及传热网络是富油煤原位加热的高效条件,推荐对流加热、水蒸气及水力压裂作为首选加热技术、载热介质和致裂技术。

面向高效工艺设计的航空零件成组制造知识系统研究

基于航空制造企业零件"多品种、小批量"的生产现状,并面向企业未来新型/智能制造生产方式转化需求,针对零件成组制造知识系统的构建进行了研究。提出了零件成组制造知识系统的开发框架,研究了系统构建初期的零件分类、零件特征定义、零件特征编码、特征逻辑关系建立、基础工艺标准化以及系统应用逻辑和运行架构等方面内容。零件成组制造知识系统的开发不仅能够奠定未来生产方式转化所需的标准化的基础工艺数据和知识,还能提升型号产品工艺设计的效率。

应用高效工艺生产高支纱的生产实践

随着国内棉纺织行业的快速发展,传统工艺认为的轻定量、慢速度、低产量的纺纱工艺路线已不能满足生产要求。高效工艺的提出不仅实现了高速、高效、优质、少用工,而且在节能减耗方面带来了成效。结合生产实践对高效工艺的亮点给以剖析。

浅谈高效工艺与牵伸器材的创新

分析了高效工艺创新的基础条件和近年来细纱牵伸器材、专件的技术进步,高效工艺与临界值的关系。在肯定了摇架、胶辊、上销、下销、罗拉技术进步的基础上,说明罗拉齿距与高效工艺和所纺纱号的关系,指出应开发1.8 mm齿距与1.2 mm齿距的罗拉,以适应高效工艺和开发特细号纱的需要。

光学零件加工高效工艺生产线

本文介绍了该项目研制的高效工艺生产线的工艺流程、上盘、铣磨、和超精磨、抛光等。分析了生产线技术指标,并同国外同类生产线进行比较。最后指出该生产线的经济效益。

用重定量高效工艺纺14.6 tex针织纱的生产实践

在CJ14.6 tex针织纱品种上采用重定量高效纺纱工艺并进行了反复试验,分析了推广应用中存在的问题,采取相应措施,稳定提高了产品质量,取得了较好的经济效益。

赛络纺高效工艺的应用与探索

对在细纱机上使用高效工艺存在的缺陷及赛络纺技术改善毛羽、强力的机理进行了分析,并结合model纱线生产实践,认为高效工艺与赛络纺技术结合使用是既能提高产品质量,又能降低成本的技术创新。

JC9.7tex采用高效工艺的实践与探索

高效工艺是目前国内提高前纺设备效率、减少前纺设备、降低纺纱成本及提升成纱质量较为先进、合理、有效的新兴工艺,我公司在DTMl29细纱机已实践了一万纱锭,本文重点从全流程系统工艺设计、技术参数的选择及成纱指标等方面加以介绍。

梳棉高效工艺机理浅析

本文从理论角度分析了梳棉采用高效工艺后,产品质量得以提高的理论依据。采用高效工艺后,在锡林-盖板工作区不同状态的纤维比例与普通工艺有所区别,高效工艺的纤维受力柔和,梳理更加细致,充分体现了柔性梳理的特点。

采用高效工艺生产细号纱

从设备配置、节约用工、品种翻改、经济效益四个方面对高效工艺的优势进行了剖析,说明重定量、大牵伸的纺纱方案不仅能简化生产管理、减少前纺用工、用电和占地面积;同时,也简化后纺多品种改纺时必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用"东飞牵伸系统"不仅给棉纺企业带来产品质量的大幅度提升,而且推动节能降耗等,并取得成效;强调应根据高效工艺的特点,重视生产环节中的基础管理和专件器材的优选配置,以及工艺参数的合理优化。

谈高效工艺的生产实践

针对目前细纱机后区牵伸对纱条控制不足的问题,将后胶辊改成上、下双胶圈牵伸和使用上销附带压力棒等两种型式,用于高效纺纱工艺,证明在V型牵伸上使用V型压力棒上销,在直线牵伸上使用B型压力棒上销是一种经济实用、简单可行的推广高效工艺的新办法,适用于中、低档品种;在直线牵伸后区改上、下双胶圈,是纺中、细号纱和高档产品推广高效工艺的最佳途径。

全流程10万锭高效工艺运用生产实践

本文通过在全面推行高效工艺的生产实践中得出在推广高效工艺过程中的要做到产品质量的长期稳定,提高一致性、减少锭差和纱疵,要对纺纱关键器材的选配、设备的维护保养等基础管理必须提出新的要求,扬长避短,充分发挥高效的特点。

高效工艺在纺纱全流程上的应用

本文从概念上澄清了高效工艺的误区，并以纯棉纱、混纺纱、粘胶赛络纱和紧密纺纱为实例，介绍了高效工艺的实施案例。

浅探加压100N/双锭在高效工艺的实践

以加压为100N/双锭在高效工艺纺纱的探索为主线,提出了"轻加压、柔控制"的工艺思想,分析其对与之配套的胶圈、胶辊的要求;通过纺纱实践,说明了加压为100N/双锭纺纱在高效工艺运行具有可行性。指出:上、下胶圈的运行稳定性和同步性以及低硬度高弹性胶辊的应用是纺纱成功的关键,纺纱牵伸理论应与能量守恒定律相结合;轻加压、柔控制思想还需进一步深入探索。

现行棉纺设备上实施高效工艺的可行性

高效工艺的设计方法:运用系统理论与权变理论,科学合理,统筹兼顾,扬长避短,精细设定。

高效工艺应用体会

阐述了高效工艺在生产中发挥的节员增效的重要作用,同时也指出了在以多品种、小批量为主流的产品结构条件下,高效工艺存在的不足之处,特别介绍了在梅雨期间,实施高效工艺给运转生产和产品质量带来的不利影响以及采取的应对措施。

中厚煤层两柱式支架高产高效工艺

兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿首次应用ZY6400型两柱掩护式支架及其高产高效成套设备，通过合理地组织生产，便达到了综采工作面一次采全高月产30万t的水平。

重定量、高效工艺的纺纱实践

积极实践重定量、高效工艺,并对相关工序采用高效工艺后,提出了具体的工艺调整措施,要科学地发挥好现代纺纱设备的潜能,实现高产、优质的效果,为现代企业营造更大的利润空间。

高效工艺纺纱技术与纺纱效益的关系探析

高效工艺纺纱技术概括地说就是前纺重定量、细纱大牵伸、纱线高品质的纺纱工艺,其与纺钞生产中直接相关的二个方面就是产量与质量,所说的高效——高效率高效益——也是对产质量的提高而言,即产量的提高增加了生产效率和效益;而质量的提高更能使效率有了基础、效益落到了实处。

生产A50-650^S／2卡其色军袜用纱的高效工艺实践

传统毛纺纺纱工艺理论,一直采用轻定量、慢车速工艺生产,虽然质量较好,但不高效,不能为公司创造更大的利润空间,成为纺纱厂利润增长的瓶颈。以前纺重定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益纺纱系统工程是高效工艺研究的重点。