大型绕管式热交换器高效换热管开发及传热性能测试研究

大型绕管式热交换器高效换热管的开发应用,是优化传热性能的重要依据。本文简要分析了热交换器设备的适用性,并围绕优配换热管管材、优化换热管配件、精准计算参数、实现自动维护等方法,促进高效换热管新品设备合理开发,随即通过传热性能测试结果明晰研发思路,促使传热系数增加15%以上,为工业石化领域创新发展提供明确指引。

JB/T 10503《空调与制冷用高效换热管》修订要点简析

本文针对JB/T10503《空调与制冷用高效换热管》的修订,叙述了新标准修订工作的过程,介绍了新标准高效换热管的管型,对关键的修订内容进行了详细介绍,并对条款修订依据作出了说明。

冷水机组用高效换热管传热及阻力特性试验研究

对离心式冷水机组用高效传热管进行单管强化传热试验研究,根据试验数据分析影响传热性能和阻力特性的关键因素。经分析得出:蒸发管的管外换热系数相比管内换热系数对综合传热性能的影响更大;随着热流密度的增大,传热管的综合传热系数也逐渐增大;管内阻力损失随着流速的增加而增大。

高效换热管外表面清洗技术应用研究

现有高效换热管外表面的浸泡清洗工艺清洗质量不稳定、表面残留物总量高,进而导致清洗后残留杂质进入换热系统,造成系统腐蚀、压缩机损坏等质量隐患的问题。以准19.05冷凝管为实验对象,分别采用浸泡清洗、喷淋清洗、压力环洗对高效换热管外表面进行清洗对比实验,观察高效换热管外表面残留物总量在不同清洗方法下的变化情况。结果表明:三种清洗方法中,采用浸泡清洗法,高效换热管外表面总残留物最高,达到0.2980 g/m^(2);采用喷淋清洗法次之,高效换热管外表面总残留物达到0.2419 g/m^(2);采用压力环洗法效果最好,高效换热管外表面总残留物仅为0.0838 g/m^(2)。

高效换热管矫直锯切倒角一体成型系统研制

本文将总体介绍空调用高效换热管矫直、锯切、倒角、吹扫一体成型系统的集成、设计。分别从如何实现单支自动上下料、物料的定尺锯切、倒角及各个加工动作间的物料周转等方面进行详细介绍。从而实现高效换热管的一体成型全自动化加工。整个一体成型系统的运用,很好的将员工从重复、繁琐的工作中解放出来,在实现生产效率提升的同时,锯切精度可达±0.5 mm,有效避免了手工加工质量不可控问题,进而提升空调质量稳定性。

优质新型高效换热管

山东烟台铜材厂研制开发的上引连铸——拉伸法生产无氧铜管新工艺(已获发明专利)投产近四年,已生产管材产品万余吨,其品种有:直条管、盘管、毛细管、蚊香形盘管、高效换热管等。其中约80％用于制冷、空调、冰箱行业。烟台铜材厂新厂区迁建已列为山东省重点项目,预计今年底完成,迁建后一期工程可形成年产6000吨铜管材的生产能力,工艺水平、装备水平将大提高一步。

高效换热管的三头轧制工艺

换热器是石油、化工、冶金、电力、家电等各行各业广泛使用的一种设备。在各种换热器中,高效换热管担负着热量交换的主要任务。在换热管行业中,高效换热管的技术质量指标确保了换热管能够满足换热性能的要求,保证换热工质、换热器,甚至压缩机的安全。但在满足技术质量指标的前提下,高效换热管的生产速度和交货期,是企业竞争力的又一大要素。本文探讨一种三头轧制工艺,可明显提高高效换热管的生产速度。同时,通过优化设计管型,还可提高换热管、换热器甚至整个换热系统的换热效果。

浅谈高效换热管在糖厂的运用

高效换热管可以大幅提高传热系数,从而降低能耗提高热效率,在糖厂推广使用可以给糖厂带来显著的经济效益和社会效益。

R134a冷水机组用高效换热管的试验研究及应用

通过换热管测试台对A、B2种双侧强化蒸发管的换热性能进行了测试研究。研究结果显示:对于同一管型而言,在工况不变的情况下,管内流速在1.0～2.0m/s时,换热管的综合换热系数会随着管内水流速的增加而呈上升趋势;两者的综合换热系数与其外齿周向齿数和轴向齿数有很大关系,外齿齿数多综合换热系数高;新开发的高效换热蒸发管-B比原有的蒸发管-A换热性能高6.6%。通过采用新开发的高效蒸发管-B每年可为公司节省成本约256.6余万元。

高效换热管压差干检系统研制

本文将总体介绍高效换热管压差干检系统的设计、集成。分别从如何实现高效换热管的单支自动上下料、试压过程高效换热管的夹紧、密封及泄露判定等方面进行详细介绍。从而实现全自动化试压的过程。整个压差干检系统的运用,很好的将员工从重复、繁琐的工作中解放出来,在实现生产效率提升的同时,检测精度达到0.05 mm。有效避免了泄漏误判,解决了微泄漏孔无法检测的难题。

内外双螺纹高效换热管在矿用井下制冷机组高压冷凝器中的应用实例分析

矿用井下制冷机组要求其换热器尺寸小,换热效率高,使用普通光滑换热管无法满足要求。本文针对某矿用制冷机组实际设计案例,选用内外双螺纹高效换热管为冷凝器换热管进行设计计算,使其满足工程实际需求。

管壳式换热器高效管最大承压能力试验研究

为提高产品能效及市场竞争力,针对外翅片内螺纹强化传热管的壁厚问题,通过试验与理论计算相结合对比的方式,对现使用的标准壁厚换热管进行内压爆破和外压失稳(可见的变形)试验以及拉伸试验,从试验以及理论计算的结果看,现有常规壁厚高效管的承压能力完全能满足目前一些用户高压工况的使用需求,不需要额外增加底壁厚。

石油化工生产中新型高效换热器运用分析

目前在石油化工行业中,换热器已被广泛使用。根据国内石化工业的现状,大多数企业所使用的热交换设备通常都采用传统的结构设计,存在着传热效率低下、流体阻力较大等问题,传统的热交换器已经很难适应实际的要求,必须对其进行升级。因此,主要研究石化行业的新型高效热交换器,旨在为相关学者提供一定的参考和借鉴。

强化传热技术与新型高效换热器研究进展

简述了国内外实用强化传热技术的研究状况。

国内外新型高效换热器

简述了国内外近年来换热器的发展概况。介绍了管壳式换热器中管程、壳程的强化传热研究以及国内外推出的各种新型换热器的有关情况。

新型高效换热器发展现状及研究方向

综述了国内外近年来新型高效换热器的研究概况,简述了几种新型换热器的性能与构造特点,并对强化传热元件和新型高效换热器技术的发展方向进行了探讨。

紧凑高效微通道换热器流动与换热特性研究进展

随着全球海上浮式液化天然气(liquefied natural gas,LNG)接收站的兴起,LNG换热器作为液化天然气汽化的关键设备得以广泛应用.与传统换热器相比,紧凑高效微通道换热器(compact and efficient microchannel heat exchangers)具有耐高压、耐低温及传热效率高等优点,在核反应堆热交换、氢能等领域有巨大应用前景.文中对近年来微通道换热器的流动与换热特性研究进展作了系统总结:对比多种微通道换热器的流道构型及不同流道结构的流动与换热特性,半圆截面之字形流道在工程中广泛应用;目前微通道换热器流动与换热特性的数值计算工质以单相氦或超临界CO2为主,而氮为工质的研究较少;微通道换热器流道内的多相流、数值模拟边界条件以及低温流动换热问题还有待研究.

高效节能换热器在氮肥工业中的应用

描述了新型折流杆换热器的强化传热和降低壳层压力降的原理 ,它与传统折流板换热器相比 ,传热效率高 ,材料及能耗小。介绍了这种新型换热器在合成氨变换工段和尿素装置中的应用情况及所起的节能降耗作用 ,指出该高效节能换热器在设计和生产中的关键技术。

无尘环保逆流循环高效换热烤烟设备开发应用研究

针对烟叶烘烤过程中要达到节能、环保和提高烟叶烘烤质量的目标要求,进行了无尘环保逆流循环高效换热烤烟设备的开发应用研究。结果表明,通过对无尘环保逆流循环高效换热烤烟设备的开发应用进行监测和试验对比,配置该烘烤设备的烤房烟尘排放浓度、烟气中SO2、NOX排放浓度,都大大低于DB37/2374-2013标准值[1-2];烤后,干烟叶平均节煤0.41kg/kg,均价提高1.22元,平均每炉烟叶产值增加732.96元;烤出的烟叶"油分"多,上等烟比例提高4.1%,烟叶质量明显提高。

内凹槽管高效换热器的研究与应用

本文介绍了内凹槽管高效换热器的研究开发和工程应用情况,使用证明,与传统的管壳式换热器相比较,内凹槽管高效换热器具有传热系数高、压降低、防振动及适用范围广的优点,且增产节能效果明显,同时节省原材料投资。