ZG—QT2002系列高效撞击式天然气脱水装置在中转站的应用

油田中转站集输过程中,各计量间来油经三合一容器分离出的天然气进入除油器,经处理后一部分供给本站加热炉自耗,一部分进行外输。由于这种方式处理后的天然气仍为油田伴生气,含水成份较高,给加热炉燃烧带来诸多影响,特别是进入冬季生产时,时常会出现熄火、燃气燃烧不完全、火烧炉体等现象,甚至还会出现爆炉现象,给油田安全生产带来不安全因素和环境污染。本文主要介绍了ZG—QT2002系列高效撞击式天然气脱水装置的原理、特点,以及在我站的应用情况,并对其优缺点给予说明。

gZG—QT2002系列高效撞击式天然气脱水装置在中转站的应用

油田中转站集输过程中,各计量间来油经三合一容器分离出的天然气进入除油器,经处理后一部分供给本站加热炉自耗,一部分进行外输。由于这种方式处理后的天然气仍为油田伴生气,含水成份较高,给加热炉燃烧带来诸多影响,特别是进入冬季生产时,时常会出现熄火、燃气燃烧不完全、火烧炉体等现象,给油田安全生产带来不安全因素和环境污染。本文主要介绍了ZG—QT2002系列高效撞击式天然气脱水装置的原理、特点,以及在我站的应用情况,并对其优缺点给予说明。

西南油气田首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿投入运行

2011年3月18日．西南油气田公司首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿付1井站投入运行。 撬装式膜法天然气脱水装置是西南油气田公司引进的第一套井口天然气脱水的实验产品，该膜法脱水专利技术在四川油气田使用尚属首次。与传统的脱水装置相比较，膜法天然气脱水装置具有占地面积小、设备简单、操作简便、无二次污染，以及操作费用低等优势。

撬装式天然气脱水装置技术探究

当前我国科学技术快速发展的环境下,应加强对撬装式天然气脱水装置技术的深度研究和分析。因撬装式的天然气脱水装置,是当前重要的装置,与传统脱水净化的技术相比,其技术有较强的优势。对此,文章就针对撬装式天然气的脱水技术进行探究,以三甘醇脱水原理为基础,对其工艺流程和技术特点进行分析,从而有效地将撬装式天然气脱水技术在石油开发中进行推广和应用,为各项工作科学有效地开展提供坚实保障。

天然气三甘醇脱水装置节能分析

目前,国内多数三甘醇脱水装置运行状况正常,基本能达到管输天然气水露点的要求,但现有三甘醇脱水装置普遍存在甘醇贫富液换热效果差、高压甘醇富液的压力能未得到有效利用、工艺参数不够优化等问题,导致脱水装置的能耗偏高。为了有效降低脱水装置的能耗,实现脱水装置的节能运行,本文分析了国内三甘醇脱水装置用能方面存在的主要问题,提出了甘醇脱水装置的主要节能措施,并对常规的三甘醇脱水装置工艺流程进行节能改进。在流程中应用了先进的能量转换泵和高效的板式换热器,取消了甘醇泵前水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置。本文对脱水工艺的应用实例进行了工艺模拟和能耗分析,分析表明:与常规三甘醇脱水装置相比,改进后的甘醇脱水工艺节能效果显著,提高了能量综合利用率,简化了工艺流程,在工艺设计和技术改造中值得推广使用。

天然气脱水装置工艺分析与改进

分析了在役三甘醇脱水装置设计和运行中存在的主要问题,提出了改进的工艺措施和脱水工艺流程。在三甘醇脱水改进工艺流程中,应用了高效的板式换热器和先进的旋转齿轮甘醇泵,改善了甘醇贫富液换热效果,取消了甘醇贫液水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置,简化了工艺流程,降低了脱水装置的能耗及操作费用,在脱水装置设计和技术改造中具有推广应用价值。

撬装式天然气脱水装置技术研究

随着科学技术发展的突飞猛进,为了进一步促进我国石油化设备装置的开发研究,加强撬装式天然气脱水装置技术研究具有十分重要的意义.撬装式天然气脱水装置属于一种新型的装置,相比较传统的脱水净化技术而言,具有较强的技术优势.本文分析研究撬装式天然气脱水装置技术研究,在三甘醇的脱水原理的基础上分析其工艺流程及技术特点,撬装式天然气脱水装置技术在石油开发中值得推广应用.

撬装式天然气脱水装置技术分析

随着我国社会经济的高速发展,油气开发的技术与也不断发展,撬装式天然气脱水装置是目前油气开发中应用较为成熟的一种较为先进的脱水净化技术,具有操作简单、建设方便、节约能源、周期短等优点,主要应用于海上油气开采平台和小产量的陆地天然气开采区域中。本文对撬装式天然气脱水装置进行技术分析,从其脱水原理开始探讨,对撬装式天然气脱水装置的现状进行介绍,并对其工艺与技术特点进行分析,然后针对性的提出一些改进策略,以促进撬装式天然气脱水装置的发展与应用。

石油天然气冷却用板式换热器阻力降计算与分析

针对作者在辽河油田石油天然气脱水预处理装置中使用板式换热器所遇到的阻力降问题 ,进行理论分析和计算。表明石油天然气冷却过程中由于存在着部分集态冷凝过程 ,换热表面形成一定厚度的液膜 ,致使阻力降增大。因此 ,对于石油天然气工业需要控制压力降的工艺流程中冷却用板式换热器 ,仅仅考虑传热面积和留有一定的富裕量是不够的 ,要想有经济、合理的传热面积 。

五宝场气田三甘醇脱水装置优化分析

针对常用三甘醇脱水工艺存在"计量泵的出口压力和流量波动较大,泵流量调节不便,换热效果差,甘醇再生热负荷大"的不足,五宝场气田三甘醇脱水装置采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,取消了泵出口缓冲罐、甘醇贫液水冷却器及循环水系统。为此,论述了该气田三甘醇脱水装置工艺流程及设计特点,探讨了现有三甘醇脱水装置中甘醇泵和甘醇贫富液换热器存在的问题,分析了装置的优化设计。该装置的成功运行表明:与同类常规三甘醇脱水装置相比,采用先进的齿轮泵和高效的波纹板式换热器,三甘醇脱水装置的再生塔重沸器热负荷降低了54kW,燃料气用量减少了8m3/h,其单位综合能耗降低了72MJ/104m3,节能效果明显。

板式换热器在重庆天然气净化总厂脱水装置中的应用

本文通过对重庆天然气净化总厂脱水装置板式换热器改造前后装置的运行及能耗情况进行分析,论述了通过对板式换热器的改造,装置技术水平提高,装置能耗显著降低,从而实现了装置的经济运行及节能降耗的目的。

国产超大型板壳式换热器通过验收

由甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司自主设计制造的重大石化装备——10500m^2高效节能板壳式换热器，于2009年7月5日通过验收。这台国内单台换热面积最大的国产板壳式换热器，将应用于中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司1．0Mt／a芳烃联合装置上。该换热器的研制成功，说明国产板壳式换热器已跨入国际领先行列。