焦炉烟气低温定量氧化耦合+强化吸收脱硫脱硝中试研究

山西焦化集团有限公司6座焦炉均采用“干法+半干法”脱硫脱硝技术,运行状况良好,但脱硫脱硝成本较高。通过技术合作,基于国内现有焦炉烟气低温湿法脱硫脱硝工艺进行优化改进,针对焦化行业特点在1套10000m^(3)/h中试试验装置中开展了低温定量氧化耦合+强化吸收同时脱硫脱硝研究——研究NO低温分段定量氧化和同步脱硫脱硝最佳工艺条件、开发高效吸收净化系统等,从而开发出了一套焦化烟气低温定量氧化耦合+强化吸收脱硫脱硝技术。本技术利用焦化废水(剩余氨水)进行洗涤、喷淋,同步实现脱硫脱硝,处理后的焦炉烟气可达到超低排放标准,由此开辟了一条低成本、高效率的焦炉烟气脱硫脱硝技术路线,可广泛应用于独立焦化企业焦炉烟气治理。

管束式除尘器与旋汇耦合器在脱硫技术中的应用

介绍了一种新型的烟气治理技术的工作原理和特点,管束式除尘器与旋汇耦合器在脱硫技术中的应用。此项技术可以达到我国烟气排放的标准,即在基准氧含量6%的条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。并且和具有投资省、改造工期短、改造难度小、不额外占用改造用地,运行简便、维护简便等特点。

2×300MW机组脱硫除尘一体化改造实践

华润电力登封有限公司一期2×300MW机组进行了脱硫除尘一体化改造项目，工程结束后达到了SO2、烟尘超低排放标准。降低了燃煤发电机组大气污染物排放浓度，基本达到了燃气轮机组排放标准，取得了较好的经济效益和社会效益。

湿法脱硫除尘在流化床锅炉中的工程应用研究

对220 t/h循环流化床锅炉烟气净化系统的脱硫除尘系统进行了“超低排放”论证和工程改造,并对改造后的系统进行了实验研究和运行参数优化。结果表明,结合旋汇耦合装置和管束除尘除雾器的湿法脱硫除尘系统脱硫效率、除尘效率分别可以达到99.89%,98.36%;当系统脱硫除尘状态为吸收塔入口烟温90~100℃、脱硫浆液pH值5.2-6.2、浆液搅拌速率为350~380 r/min,且石灰石纯度为90%时,系统处于最佳运行状态。

某600MW电厂脱硫系统提效改造方案

随着国内大气污染物排放标准的不断提高,燃煤电厂大气污染物排放压力越来越大,电厂现有环保系统提效改造势在必行。本文根据某600MW电厂实际运行情况,结合目前国内外石灰石-石膏湿法脱硫系统提效改造最新研究技术,通过对不同的改造方案进行对比分析,提出现有石灰石-石膏湿法脱硫系统提效改造方案,并对改造后的效果进行分析。

浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术

面对日益严峻的环保要求,现运行的脱硫技术根本无法满足污染物排放要求,超低排放改造事业发展如火如荼。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中,采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求,论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。