某深锥高效沉降槽上部桁架结构设计及计算分析

深锥沉降槽是铝行业中氧化铝冶炼生产的大型关键设备之一,与平底沉降槽相比,沉降效率大大提高。然而,随着氧化铝冶炼单线产能的不断增大,深锥沉降槽也不断大型化,其耙机系统自重及可承受的扭矩也越来越大。通过对新建氧化铝工程在行业中首次采用的某深锥高效沉降槽上部桁架进行空间结构设计建模与计算分析,保证了耙机系统的安全及可靠性,后续应用到多个氧化铝工程中,通过生产实践验证,此深锥高效沉降槽已安全、高效运行。

高效沉降槽开发利用的初步评价

本文论述了新型高效赤泥分离沉降槽的槽型结构，与普通沉降槽进行了工业对照试验，得出该工业沉降槽具有强化设备产能，加快固液分离速度，降低△Ａ损、△Ｎ损，减轻过滤机负荷等优点；采用这种新型设备，可大大减轻工人操作的劳动强度，改善赤泥沉降工段的环保状况；从技术经济分析的角度，论证了该技术改造的可行性及效益性，强调了开发利用高效沉降槽是我国烧结法生产氧化铝工业中赤泥分离的一项新技术。

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明,选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E-Duc稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30～50kg/t,稀释倍数为8～10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。

深锥高效沉降槽可以推广使用

本文简要介绍了深锥高效沉降槽的工作原理、达到的技术指标、各部件的结构、控制参数、絮凝剂的制备、推广使用中难题的解决以及经济效益。

Φ26×23.5m深锥高效沉降槽结构的设计计算及优化

生产设备大型化是氧化铝工程的发展趋势。某新建氧化铝厂的产能为1600kt/a,与之配套的七台深锥高效沉降槽规格均为Φ26×23.5m。本文详细论述了该Φ26×23.5m大型深锥高效沉降槽设计开发中的重点和难点以及结构创新之处。

高效沉降分离池分离特性的数值模拟

针对某油田的含油污水,选用RNGk-ε模型,基于ANSYS14.0平台的FLUENT软件对高效沉降分离设备的内部构件、不同入口速度、停留时间进行模拟分析,进而研究其分离特性和流动规律。模拟结果表明:1无内部构件的高效沉降分离池中会存在严重的涡流和动力不足的问题,须设置平板和斜板改善分离设备内部流场,促进油滴聚结合并,从而提高油水分离效率;2不同入口速度下,进口速度越小,涡流区长度相对较小,所需的停留时间越长,但油水分离效果相对较好;3当沉降分离设备高度Y=0.5m处的油相体积平均分数超过0.95,即为油水分离最佳界面。

无传动、免维护深锥高效沉降槽处理选矿拜耳法分离赤泥的试验研究

无传动、免维护深锥高效沉降槽是一种新型深锥沉降槽,其处理选矿拜耳法稀释后赤泥浆液的试验研究表明,无传动、免维护深锥高效沉降槽能够满足选矿拜耳法生产处理稀释后赤泥浆液的需要,具有投资建设费用和运行维护成本低,操作控制简单,劳动强度低,占地面积小的优点,对于选矿拜耳法及拜耳法生产具有广阔的应用前景,尤其对生产场地紧张的老厂技改扩建具有重要意义。

磷石膏浮选废水高效沉降与回用研究

磷石膏经反浮选提纯后可资源化利用,浮选过程中会产生大量废水,因此为了节约水资源,保护生态环境,有必要开展磷石膏反浮选废水的回收利用研究。将无机絮凝剂CaO和有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)联合用于磷石膏反浮选废水高效沉降,处理后的水回用于浮选系统,试验结果表明:自然沉降达到底流浓度时间为116.08 min,当CaO、PAM加药量分别为1 kg/t、50 g/t时,混凝沉降达到底流浓度时间缩短了近90 min;8.5 min时出水率达到51.96%,上部澄清区浊度为15 NTU;将废水处理后回用至浮选流程中,发现其对磷石膏浮选指标无不利影响。研究成果可为类似废水资源的综合利用提供参考。

拜耳法工艺沉降高效沉降槽进料系统改造

针对目前铝土矿石品位逐年下降,导致赤泥量增加,影响沉降槽沉降性能,同时结合现有沉降槽的生产实践现状,介绍了将高效深锥槽的中心井进料系统由文丘里改为溜槽式进料系统的改造方法及具体实施步骤。利用沉降槽高度落差,实现管道自溢流,退出溢流泵,通过具体方案的落地实施,实现降低用电能耗及提高沉降槽处理能力的目的。

高效沉降技术与设备的开发与应用

由中国长城铝业公司与国家经贸委签定技术创新项目《氧化铝高效沉降槽研制开发》,对氧化铝赤泥沉降槽进行高效技术开发。 创新和突破:研究开发进料脱气装置、新型下料筒、全溢流装置、絮凝剂多点添加新工艺。改进后产能提高30％～50％,技术指标优化,操作简化,产品合格。其优越性为:进、出料稳定,操作简便;沉降槽运行稳定。

高效沉降槽(d 20m×14m)的安装

基于d20m×14m高效沉降槽的特殊结构形式及常用的安装方法的局限性,选择了下部锥体正装、上部结构倒装的方法,成功地完成了该高效沉降槽的安装。

详议高效沉降槽的安装

文章首先简述了沉降槽的一般结构,以某氧化铝企业d20m×14m高效沉降槽的安装过程为分析对象,说明了在沉降槽的安装过程中常见的问题,并对具体安装过程进行了概述。

拜耳法赤泥沉降槽高效化改造

结合沉降槽的生产实践,介绍了由传统沉降槽改造为高效沉降槽的改造方法和具体步骤。在仍利用原有土建基础的前提下,按照高效沉降槽技术改进传统沉降槽结构,选用高效絮凝剂,增加絮凝剂加入点。传统沉降槽经过高效化改造后,可强化赤泥分离洗涤指标,提高设备产能。

高效混凝沉降分离器的改造及效果

压力高效混凝沉降分离器是污水处理系统的关键设备,其工作效率的高低直接影响污水水质处理效果.本文介绍了污水站压力高效混凝沉降分离器的工作原理、工艺结构和性能特点,分析了导致效率降低的原因,提出了解决方案,总结了改造效果.

高效煤泥沉降剂在大隆矿煤泥水治理中的应用

高效复合煤泥沉降剂在大隆矿现场进行工业性实验,取得了良好效果,其效果优于现有的净水剂,达到了节支降耗目的。

纳滤膜处理炼油厂循环冷却水排水

采用高效混凝沉降—超滤工艺对循环冷却水排水进行预处理后,考察了NF-A、NF-B和NF-C型纳滤膜的运行情况和处理效果。实验结果表明:NF-A膜对COD、Ca2+和Mg2+的去除率均较低,对Cl-没有去除效果;NF-C膜对COD、Ca2+、Mg2+和SO42-的去除率均较高,对Cl-去除率为83.1%,但运行压力较高;NF-B膜运行压力居中,对COD去除率为95.9%,对Ca2+去除率为98.3%,对Mg2+去除率为93.4%,对SO42-去除率为98.2%,对Cl-去除率为67.4%,处理后出水达到循环回用的要求。

高温干法脱硫与复合滤筒尘硝协同脱除装备在生物质锅炉烟气治理领域的应用

文章主要介绍了高温干法脱硫与复合滤筒尘硝协同脱除装备在国内某生物质发电项目上的应用情况。该技术装备应用效果良好,锅炉烟气可以保持长期稳定的超低排放。

高泥沙水混凝沉淀工程实践

采砂场的洗砂水需要循环使用,水量75m3/h,泥沙浓度15g/L,粒度很细,采用自然沉淀不能满足生产要求。采用混凝沉淀,设计新型高效沉降槽,投加PAM,投加量20mg/L,沉淀后出水悬浮物≤50mg/L,满足了生产要求。