某难选金矿高效浮选工艺可行性研究

某矿山矿石为微细粒蚀变岩型难选金矿。经过多年的建设、工艺优化和技术改造,浮选回收率由生产初期70%提高至81.57%。近年来,选矿指标难以有质的提升。为了提高该矿山的选矿指标,采用工艺矿物学研究结合工艺流程考察,总结分析选矿指标难以有效提升的主要原因是原矿金嵌布粒度微细、泥质矿物含量高,且旋流器底流金循环量大,造成微细粒金难以单体解离、已解离的单体目的矿物表面受到污染而随着浮选尾矿流失。通过开展闪速浮选+优先浮选+分支浮选高效浮选工艺可行性研究,有效解决了该矿山选矿厂矿石的过磨和欠磨问题,最终获得金精矿品位为38.84g/t、回收率为86.83%的浮选指标。结合该矿山选矿厂现有工艺流程和设备特点,进行选矿厂工艺技改可行性研究,通过高效浮选工艺技术改造,该选矿厂回收率可提高5.26%,年可新增产值880余万元。

某难选金矿高效浮选工艺可行性研究

矿石作为我国工业生产过程之中的一种重要金属资源,其开采的数量以及质量多少会对工业生产的未来化发展产生极为重要的影响。而大部分矿山在开采矿石的过程之中都会有难选金矿这一情况的发生,其最终的浮选回收率会对金矿的整体生产效益产生极为重要的影响。因此,文章以某一地区的矿山难选金矿的矿石开采情况为具体实例,对该地区南玹金矿的开采现实情况进行了较为科学性的实验性研究;同时还以该地区的具体情况来对其难选金矿开采过程之中的浮选工艺选择进行了一定程度上的阐述,以此来更好地保证该地区矿山在正常运转过程之中矿石的具体开采效率以及整体效益,从而能够在更大程度上实现对矿山开采过程之中各项问题的解决。