高效澄清池在污水处理工程中的应用

高效澄清池具有强抗冲击负荷性、高效等多个特点,可应用于污水处理工程中,如何将高效澄清池应用于污水处理工程中是企业重点关注的内容。基于此,对高效澄清池在污水处理工程中的应用进行阐述。简要概述了高效澄清池工艺特征,以某化纤公司污水处理工程为例分析高效澄清池的运用,对改造后的污水处理工程调试、运行情况和经济技术指标内容进行阐述,以期为行业工作人员提供帮助。

一体化高效澄清法处理脱硫废水的实验研究

一体化高效澄清法作为脱硫废水预处理单元,为了确定该技术在工程项目的最佳运行参数,通过现场小试实验和中试模拟研究在PAC投加量相同条件下,设置不同p H、投加不同量PAM、改变重介质粒径分别进行相关实验,观察污泥沉降、测试出水浊度、计算Mg^(2+)去除率,以验证废水絮凝沉降及出水效果,从而确定最佳运行参数。结果表明:一体化高效澄清法处理脱硫废水最佳的参数为10%PAC投加量20 mg·L^(-1)、重介质粉末投加量5 mg·L^(-1)、p H为10.3、1500万相对分子质量阴离子型PAM投药量3.2 mg·L^(-1),此时污泥沉降达30%,出水效果0.65NTU,Mg^(2+)去除率58%,大大减轻后端处理工艺压力,为系统稳定运行做了足够准备;采用100~500目(0.025~0.150mm)几种重介质粉末进行实验,结果表明,重介质粉末粒径对絮凝沉降和出水效果影响不同。120~200目(0.075~0.120mm)是重介质粉末的有效粒径范围,在此范围的重介质都有助沉效果。由以上结果可知,一体化高效澄清法应用于脱硫废水预处理,系统出水浊度低,絮凝沉降效果好,对镁离子有一定去除率,大大减轻后续处理系统压力,能保证系统稳定运行,可以在脱硫废水处理系统中推广应用。

高效澄清池(Densadeg)用于老水厂工艺改造

在上海两座大型百年老厂——规模为50×104m3/d的南市水厂和规模为36×104m3/d的杨树浦水厂7#生产系统的工艺改造设计中,针对原工艺处理效率低、工程用地紧张的特点,采用了高效澄清池(Densadeg)工艺。实际运行表明,该工艺占地少、运行高效稳定,非常适用于老水厂的工艺改造。

高效澄清池在污水处理改造工程中的应用

介绍丹东化纤股份公司污水处理系统现状,现有处理工艺已无法满足实际需要,需对污水处理系统进行改造。改造工程采用高效澄清池取代原机械搅拌澄清池,提高澄清池混合反应效率及污水处理能力和出水水质。通过实际运行,表明高效澄清池适用于化纤污水处理工程。

高效澄清池组合工艺在高含盐水处理中的应用

内蒙古某电厂以高硬度高碱度再生水为水源,采用"石灰-碳酸钠联合软化处理(高效澄清池)+变孔隙滤池"的处理工艺,将出水作为电厂工业用水。介绍了再生水深度处理工艺流程和主要构筑物参数,分析了系统运行情况。经深度处理后,出水硬度、碱度、浊度等水质指标均显著降低,符合回用要求,能够满足火电厂生产需要。

高效澄清池工艺处理黄浦江水源水运行效果

上海市自来水市北有限公司杨树浦水厂采用高效澄清池工艺处理黄浦江水源水,运行后进行了为期一年的生产性试验,为此从工艺除污染特性、运行参数优化以及与常规处理工艺中平流式沉淀池的对比等方面对高效澄清池的运行效果进行了总结。

浅议净水厂高效澄清池投药量与污泥回流比优化区间

通过对净水厂高效澄清池工艺PAC（聚氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）投加量和污泥回流比的研究,并进行生产性比较,得出在投加量的优化区间为PAC 14~22mg/L、PAM 0.08~0.16mg/L,污泥回流比为2%~6%时,可达到提高水质,节能降耗的目的。

压裂返排液处理高效澄清装置研制

针对油田压裂返排液的特点,开发一种压裂返排液处理高效澄清装置。建立了高效澄清装置的数学模型,保证了高效澄清装置处理水质指标。通过计算确定了高效澄清装置的关键技术参数。设计了自动检测控制系统,保证了水质指标。通过工业实验和现场应用验证了压裂返排液处理高效澄清装置的技术指标。

高效澄清池在黄浦江原水中的应用试验

高效澄清池作为一种新型的处理工艺 ,将混凝与斜板沉淀、污泥回流、排泥浓缩等多种技术相结合 ,建立了一种新型的混凝沉淀模式。文章介绍了该澄清池处理黄浦江上游原水的中间性试验 。

电絮凝-高效澄清池联合技术在循环水排污水处理中的应用

为减轻高分子絮凝剂、助凝剂对膜处理系统的污堵,强化循环水排污水混凝澄清效果,北方某热电厂采用了电絮凝-高效澄清池联用技术对其循环水排污水进行预处理。通过系统调试,考察了不同电流密度、凝聚池pH值及碳酸钠加药量下,澄清池出水浊度、总硬度及总碱度的变化情况。结果表明,在电流密度为5.96 A/m2,凝聚池pH值约为11.0,碳酸钠加药量为170 mg/L时,电絮凝-高效澄清池对浊度、总硬度和总碱度去除率分别约为90%、60%和66%,平均出水浊度为0.9 NTU,总硬度为9.7 mmol/L,总碱度为1.2 mmol/L,出水水质稳定,满足后续膜处理工艺进水水质要求,并降低了后续膜系统污堵的风险。

绿液高效澄清器系统自动化控制

介绍了绿液高效澄清器的工作原理、工艺及设备组成,重点描述了其控制要点及安全连锁条件、控制回路设置。经实际运行该控制系统完全自动化,运行稳定、可靠。

HAC高效澄清池絮凝室体积比对絮凝效果的影响

我国目前水源污染严重,为得到更好的处理效果,对现有常规工艺进行改进具有重要的意义。水力自控(HAC)高效澄清池基于微涡旋混凝技术、浅池理论及污泥浓缩技术,出水水质良好,通过数值模拟研究其第一、二絮凝室体积比对絮凝效果的影响,得出最佳体积比,使处理出水水质更佳。

大型生活污水处理厂高效澄清池工艺调试研究

为充分开发江夏污水处理厂高效澄清池的使用功能,进一步提高出水水质指标,通过小试试验、生产试验结果表明:高效澄清池最佳运行工况时污泥浓度应控制在200~400 mg/L,PAM(聚丙烯酰胺)的最适宜投加浓度在0.2 mg/L左右,PAFC(聚氯化铝铁)的最适宜投加浓度在20 mg/L左右。最佳运行工况下,高效澄清池对TP、SS的去除率均可以达到50%左右。

水力循环澄清池改造为高效澄清池

依据控制紊流能耗的水流混合絮凝及颗粒沉淀特性，综合澄清池的机能，开发了高效澄清池，并应用于水力循环澄清池的改造，使其水力条件更符合于其规律，以及改造中的各种参数的选择和应用，并且使池体各部分更为合理。

高效澄清池联合粉末活性炭工艺处理水污染研究

研究采用了高效澄清池联合粉末活性炭工艺,考察其对微污染原水的处理效果。结果表明,当聚合氯化铝的投量为12(mg/L)时,对于出水好氧量值(CODMn)达到最佳的去除效果。当聚丙烯酰胺的投加量超过0.1(mg/L)时,继续增大投加量对于出水好氧量去除率的提高已经不明显。当污泥回流比控制在5%以内时,随着污泥回流比的提高,对于出水好氧量的去除效果的提升十分明显。当污泥回流比超过5%时,去除效果已无明显提升。

HAC高效澄清池内挡板安装高度的研究分析

利用数值模拟技术对HAC高效澄清池内挡板安装高度进行研究,选取速度、速度矢量与迹线作为分析指标,分析研究澄清池内流场的水力特性,解决设计澄清池时面临的缺乏理论依据等问题。

HAC高效澄清池絮凝区数值模拟研究

水源水质受到污染,常规处理工艺无法满足水质要求。HAC高效澄清池集混凝、沉淀过程于一体,具有占地面积小、运营管理方便、出水水质稳定等优点,适用于村镇水厂建设工程。通过数值模拟研究流量变化对絮凝区流态的影响,给出了对絮凝区网格板扰流作用的新见解。

HAC高效澄清池絮凝区数值模拟优化

随着水质污染问题急剧加重以及人们对水质要求的不断提高,如何提升水处理构筑物的处理效果倍受关注。水力自控(HAC)高效澄清池基于微涡旋混凝技术和浅池理论,出水水质好。数值模拟研究了其絮凝区G值分布规律、网格板过网流速及澄清池入口流速对絮凝效果的影响,得出最优的网格板过网流速及澄清池入口流速,对实际工程的设计和运行具有一定的参考价值。

大型给水厂高效澄清池污泥回流实验研究

为了解决20万m^3/d给水厂低温低浊期,滤池反洗频繁问题,对高效澄清池的污泥回流进行实验研究;结表明,适当的污泥回流比和PAM投量可明显提高回流污泥浓度、改善混凝效果。最佳运行参数：絮凝剂PAC投量为17 mg/L,助凝剂PAM投量为0.17 mg/L,污泥回流比为1%,絮凝池搅拌转速为9-10r/min。通过调试,出水效果较好,解决了滤池反洗频繁的问题。

KJ-1高效澄清剂在制糖生产中的初步应用

KJ-1高效澄清剂是一种用海洋生物提取高分子生物制品 ,无毒、无味、可食用。具有很强的吸附性。生产实践证明 ,在亚法糖厂澄清工艺中使用KJ-1高效澄清剂 ,能够改善澄清性能 ,提高产品质量 ,减少硫磺。