高效热丝TIG自动焊在电站锅炉中的应用探究

高效热丝TIG自动焊是一种现代化焊接工艺,操作方便,效率高,且质量稳定,焊缝成形完美,探伤一次合格率高,完全能够满足目前电站锅炉生产制造在焊接上的技术需求,被广泛应用于小口径管对接、大口径管对接、接管堆焊等领域。本文探讨了热丝TIG焊概述,分析研究了高效热丝TIG自动焊在电站锅炉中的应用管理。

在电站锅炉中高效热丝TIG自动焊的应用

正是因为高效热丝TIG自动焊具有焊缝成形完美,生产效率较高,质量稳定等优点,所以其焊接工艺也更好的满足了大型发电设备电站锅炉的实际制造需求,得到了广大制造企业的高度关注。因此本文笔者即对高效热电丝TIG自动焊展开粗浅的探讨,以期为进一步推广高效热丝TIG自动焊技术在各个领域中的应用提供有益的参考借鉴。

不锈钢水池热丝TIG自动焊技术的应用

不锈钢水池是储存放射性介质的重要设施。传统工艺采用手工钨极氩弧焊进行不锈钢覆面焊接,存在人员投入大、施工效率低、质量稳定性差等不足。经调研分析,热丝TIG自动焊是在传统TIG焊基础上发展的一种优质、高效、稳定、节能的焊接工艺,结合热丝TIG自动焊工艺特点采取部分加工控制措施可以很好地解决这些问题。通过某项目不锈钢水池热丝TIG自动焊技术的应用,总结分析了热丝TIG自动焊的实施效果,阐述了热丝TIG自动焊技术应用的控制要点。

热丝TIG全位置自动焊工艺参数的匹配

热丝TIG全位置自动焊工艺参数比较多,针对主要的工艺参数进行了基本的选择试验,并对各工艺参数的匹配进行了讨论,由此得到的工艺参数编程序后,应用到实际焊接中,效果良好。

管子对接TIG热丝自动弧焊专机PLC控制系统设计及应用

采用路径示教、记忆跟踪、参数控制等技术,建立了管子对接TIG自动焊PLC控制系统;介绍了PLC(含CPU、控制模块、定位模块及A/D、D/A、I/O等模块)控制系统工作原理、系统构成和软件设计。实验表明,该系统不仅能使焊接生产顺利进行,而且得到了均匀一致的焊缝宽度。

9%Ni钢的动态全自动送丝和热丝TIG半自动焊工艺研究

经过反复研究,试验出一种采用动态全自动送丝和热丝TIG半自动焊工艺,通过对焊接熔池动态搅拌和焊丝预加热,使焊接质量更高,焊接速度更快。采用此焊接工艺进行LNG内罐壁板现场安装,可提高工效和质量,降低成本,缩短建造工期。

核电站不锈钢热丝TIG自动焊设备及工艺研究

文中依据华龙一号核电站下水池不锈钢覆面施工特点,从焊接设备改进,通过试验及生产验证,研发了一套适用于核电站不锈钢制作安装的热丝TIG自动焊系统装备及配套辅助装置;以3~6 mm厚022Cr19Ni10不锈钢板为试验材料,采用热丝TIG自动焊工艺对022Cr19Ni10不锈钢板焊接性进行研究,固化了一套适用于华龙一号核电站下水池不锈钢覆面安装且完全与NB能源标准焊接相匹配的工艺参数。该焊接设备和工艺在提高焊接质量、焊接效率和降低成本、改善操作人员焊接环境方面具有显著效益,目前已被成功用于华龙一号福清核电5^(#),6^(#)机组和漳州核电1^(#),2^(#)机组内置换料水箱、辅助给水箱和乏燃料水池不锈钢覆面安装施工中,具有实用和推广价值。

高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接工艺研究

随着高含硫酸性油气田的开采,双金属复合管的应用越来越广泛,双金属复合管的焊接成为必须要面对的问题。本文以用于高含硫酸性油气田UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊接为例,从焊接设备、焊接特点、焊接工艺、参数选择对焊缝的影响等方面,开展了UNS N08825复合管热丝TIG全位置自动焊的试验研究,对热丝TIG全位置自动焊在类似材料的应用具有借鉴、推广意义。

热丝TIG自动焊在钛材阀门上的应用

通过对热丝TIG自动焊焊枪进行改造,制定合理的焊接保护方案,确定合理的焊接参数,将热丝T I G自动焊应用钛材阀门零件的焊接。所焊焊缝成形美观,质量可靠,劳动强度强度小,自动化程度高。

法兰密封面热丝TIG堆焊设备的适用性分析

针对一种用于压力容器法兰密封面堆焊的半自动热丝TIG焊设备,从装置配备、焊接特点及实际使用过程中存在的问题方面进行了阐述和分析,并针对现存问题给出了建议,为同类设备改造升级提供了借鉴。

天然气压缩机管道自动焊的可行性研究

天然气压缩机管道规格、种类繁多,且形状复杂。通过对自动焊形式、焊接方法和装夹方式等情况进行调研,选择并确定了一种自动焊设备。选择常用规格、材质的管道进行自动焊工艺试验,然后对试件进行无损检测和力学性能检测,结果均合格,证明了该自动焊设备的可行性。

镍合金复合管道悬臂自动焊打底焊接操作工艺

本文根据2015年我公司参与普光气田镍合金复合管道焊接施工前期,焊接工艺评定报告及新工艺开发悬臂自动焊(热丝TIG),介绍了镍基复合管道施焊过程中,新工艺开发悬臂自动焊(热丝TIG)无间隙焊接,以确保新工艺开发悬臂自动焊(热丝TIG)无间隙对接焊接及工艺评定成功应用。

金属结构行业的焊接技术进步

介绍了自改革开放以来金属结构焊接制造业的发展历程。为了满足大厚壁筒形件环缝自动化产品、小管径、细长形钢结构及工程机械和煤机行业批量生产的技术要求，哈尔滨焊接研究所等科研单位先后开发了双丝窄间隙埋弧自动焊、热丝TIG焊、小管径内壁堆焊、龙门式自动焊接设备及机器人设备。随着产品向大型化发展，材料的品种也向多样化发展，细晶粒高强钢，耐腐蚀、耐磨焊接材料的开发使企业不断向降本增效、质量保障和绿色环保的方向发展。

漳州“华龙一号”不锈钢水池覆面模块自动化施工技术创新与应用

国内外核电站不锈钢施工安装普遍采用手工钨极氩弧焊,但随着近几年核电的快速发展,传统手工钨极氩弧焊工艺带来的局限性越来越明显,传统的完全依靠焊工进行焊接生产的模式已经不能适应未来核电建设的发展。结合中国自主研发的第三代核电技术“华龙一号”堆型不锈钢覆面工程施工特点,研发了不锈钢水池覆面模块自动化施工技术,并将该技术应用至漳州核电“华龙一号”不锈钢覆面工程,取得了良好的经济效益和社会效益,对焊接行业自动化、智能化发展和对中国核电建造技术的发展具有重要意义。

田集项目末级再热器出口集箱制造工艺优化探索

田集发电厂2×660 MW锅炉为国内首台623℃超超临界锅炉,末级再热器出口集箱在制造过程中首次采用了SA213-T92+SA213-SUPER304H(-SB)异种钢接头做管座的结构型式。为此我们做了一系列新工艺的探索,通过异种钢接头热丝TIG焊(GTAA(HW))以及管座与本体采用内孔氩弧焊+小马鞍埋弧自动焊(GTAA(I)+SAA)的组合工艺,取得不错的效果。