高效导向筛板及填料在乙酸乙烯-乙酸甲酯精馏技改中的研究与应用

采用高效导向筛板与填料对乙酸乙烯 -乙酸甲酯精馏塔进行了技改设计。技改后扩大生产能力 40 % ,大幅度提高了分离效率 ,节能 30 % ,降低原料消耗 1380t/a。技改的设备投资为 6万元 ,年增经济效益

高效导向筛板和BH填料塔的研究与应用

阐述了高效导向筛板和BH填料的开发依据及结构特性,冷模实验研究表明二者具有良好的流体力学和传质性能,并通过工业应用实例说明了两者的优越性和广阔的发展前景。

高效导向筛板理论研究及其在异戊二烯萃取精馏中的应用

建立了高效导向筛板上液体流速分布的数学模型,通过对这一模型的求解,设计了适合易自聚物料精馏的高效导向筛板。将此高效导向筛板应用于异戊二烯萃取精馏塔的改造,彻底解决了原塔易堵塔、液泛等问题,将设备的生产能力从3.8m3/h提高到5.5 m3/h;同时提高了产品的质量,将塔顶的异戊二烯质量分数从1.5％降至0.5％-0.6％,二甲基甲酰胺的质量分数从7×10-5降至(4-4.5)×10-5;将塔釜的2-甲基-2-丁烯的质量分数从1.0％降至0.6％-0.7％。并且降低了萃取剂的耗量与能耗。

高效导向筛板流体力学性能研究

在6 0 0mm的有机玻璃冷膜实验装置上 ,用水 空气体系对孔径为 6mm的高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究 ,测定了不同条件下的塔板压降、漏液量和雾沫夹带量等流体力学参数 ,并对实验数据进行关联和分析。得出了高效导向筛板的干板压降和湿板压降的计算公式以及雾沫夹带和漏液量随液流量和筛孔气速的变化关系 。

高效导向筛板塔对PVAc脱除VAc单体精馏的技术改造

应用先进的化工过程模拟软件对PVAc脱除VAc单体精馏的聚合一塔进行了模拟与优化,探讨了技术改造方案。在此基础上,采用高效导向筛板对聚合一塔进行了技术改造。解决了高黏度(黏度为10000～50000mPa·s)物料精馏过程中存在的液泛、雾沫夹带及堵塔等问题,塔釜乙酸乙烯组成由原来的0.26%降至0.03%,乙酸乙烯吹出率达到99.85%。回流比由原来的1.1左右降至0.7左右,节能约25%。技术改造后年增经济效益超过308万元,改造的设备投资回收期为2个月。

高效导向筛板塔流体力学性能研究

在6 0 0mm冷模塔内 ,对高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究 ,测定了7mm高效导向筛板的压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能参数 ,对实验数据进行了关联 ,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式 ,可供高效导向筛板设计与研究使用。

新型高效导向筛板的研究与应用

对高效导向筛板的结构进行改进和优化,开发出新型高效导向筛板.介绍了高效导向筛板实验研究内容和方法,以及工业应用实例.应用表明,高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、板压降低、抗堵性能好、塔板造价低等优点.

高效导向筛板对聚合一塔的技术改造

用先进的化工过程模拟软件对物料粘度为 1 0～ 50Pa·s的聚合一塔技术改造方案进行了计算机模拟与优化。采用高效导向筛板对其进行改造后 ,塔釜醋酸乙烯组成由原来的 0 2 6 %降至 0 0 3 % ,醋酸乙烯吹出率达到 99 85～ 99 90 % ,回流比由原来的 1 3左右降至 0 85左右 ,节能约 2 5 %

高效导向筛板和BH型高效填料的特点及其在节能减排中的应用

阐述了精馏过程节能减排的基本方式和提高塔的分离效率在节能减排中的作用。介绍了高效导向筛板和BH型高效填料的结构、原理、性能及其在工业中的应用。将高效导向筛板和BH型高效填料应用于精馏工段中,可大幅度提高分离效率,提高中间产品和最终产品的质量,降低原料和能量消耗,提高产量,改进后的设备运行良好,取得了良好的经济效益和社会效益。

高效导向筛板在26万t/a PVC高/低沸塔精馏中的应用

介绍了大通量导向筛板在氯乙烯精馏技术改造中的应用,阐述了其结构特点,研究了其操作性能。用先进的化工过程模拟软件对改造方案进行了计算机模拟与优化,在优化方案的基础上完成了技改。结果表明,大通量导向筛板和原传统塔板相比,生产能力、分离效率明显提高,能耗显著降低,增加经济效益500万元/a。

高效导向筛板塔原理及其在燃料乙醇工业中的应用

阐述了高效导向筛板的原理并介绍了其在燃料乙醇精馏工段粗塔扩产节能改造中的应用。相对粗塔改造前的塔板,高效导向筛板生产能力大,分离效率高。通过粗塔改造,燃料乙醇生产能力由6万t/年提高到10.5万t/年,同时塔釜废水酒精含量降低了2/3,结合对精馏工段工艺路线的优化,该塔可节省新鲜水蒸气消耗58400 t/年,同时增产燃料乙醇4.5万t/年,带来巨大的经济效益。

高效导向筛板在PVC高沸塔、低沸塔中的应用

介绍了高效导向筛板的原理及其特点。高效导向筛极具有生产能力大、分离效率高、塔压降低、造价低廉、拆装方便等特点，尤其是抗自聚能力强，有效地防止了高沸塔、低沸塔精馏过程中氯乙烯单体的白聚、堵塔等情况，从而避免了被迫停车和清洗。将其应用在10万、13万、26万t／aPVC高沸塔、低沸塔装置中，达到了投资少、见效快、效益高的目的；在检测氯乙烯单体质量时，低沸物杂质检不出，高沸物杂质的质量分数仅为（0～3）×10^-6。开车后塔压降小。仅为20-25kPa。与传统塔设备相比，经济效益达2007万元／a。

高效导向筛板的原理及其在炼油化工中的应用

高效导向筛板由于其特有的优点,已经在化工、石化、炼油等工业中得到广泛的应用,累计取得了20余亿元的经济效益。该文综述了高效导向筛板的原理,特点,及其在炼油化工的应用,表明其具有广阔的发展前景。

高效导向筛板塔的研究及其在化工生产中的应用

介绍了高效导向筛板技术的原理、持点及其在化工中的应用。一般来说，高效导向筛板比传统塔扳的生产能力高50％～100％，分离效率高20％-40％，塔压降低10％～30％，造价相当于泡罩塔板的40％、浮阀塔坂的60％，并且抗堵性好、结构简单、拆装方便，在化工、石化等行业中得到很好的应用，提高了装置的技术指标和经济效益。

高效导向筛板的结构、制造与分离效率

高效导向筛板是一种性能优良的塔板,相对于普通筛板在机械结构上有两项改进,即导向孔和鼓泡促进器,这两项改进对筛板的性能有很大提高.本文对其机械结构和加工过程进行了描述,也讨论了结构对其分离性能的影响.

高效导向筛板在醋酸回收中的应用

高效导向筛板是一种新型的高效塔板，将其应用于醋酸乙烯工业中的醋酸回收精馏后，可将回收醋酸的含量从97％-98％提高到99％1．2以上，并将操作的回流比从55降低到40，其经济效益非常可观。在处理能力为9．5m3／h的醋酸回收塔中，采用高效导向筛板可取得230万元／年以上的经济效益。

高效导向筛板与精馏新技术

该技术针对高黏度、易自聚、含固体颗粒的特殊物系精馏时容易堵塔、液泛的难题进行了理论研究，率先提出了塔板上液体”零梯度流动”的构思和数学模型，并在冷模实验和工业试验中得到了验证。为此开发了一整套与上述特殊物系物性相关联的精馏塔板上导向孔的开孔结构、导向孔的排布和密度及其转角的优化设计方法，进一步开发了适用于上述特殊物系精馏的新型高效导向筛板，以及特大孔径（φ25mm）高效导向筛板塔和与其相适应的操作方法；开发了上述特殊物系精馏工艺的计算机模拟与优化设计方法及工艺软件包。采用新型高效塔板与高效导向筛板替代传统的塔板后，使这些特殊物系在精馏时的装置处理能力、产品纯度、正常开工时间、安全性等均有大幅度提高，而能耗则大为降低。经实施后，比原有技术可扩大产量50％～100％，提高分离效率20％～40％，提高了产品质量，节省了大量的蒸汽和冷却水，同时减少化学物料排放，降低环境污染。

高效导向筛板塔流体力学性能研究

在 6 0 0mm冷模塔内 ,对高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究。测定了 7mm高效导向筛板的压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能参数 ,对实验数据进行了关联 ,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式 ,可供高效导向筛板设计与研究使用。

高效自清洁筛板在榆家梁选煤厂的应用

针对传统筛板筛分效率低、筛孔易堵塞等问题,榆家梁选煤厂将原煤分级筛更换为高效自清洁筛板筛板,分析了高效自清洁筛板的特性,论述了其在榆家梁选煤厂的应用情况,并对其优缺点进行分析。结果表明,高效自清洁筛板弛张性能优良,各筛丝之间相互独立,具有自振作用。榆家梁选煤厂高效自清洁筛板堵孔率为6.63%左右,原冲孔筛板25 mm分级堵孔率为11%左右,减少了人工清理筛面的劳动量和时间均减少;筛条磨损量小于5%,具有良好的抗磨性好;对于水分高、黏度大的物料,使用效果更加明显。高效自清洁筛板在榆家梁选煤厂应用后,解决了堵塞问题,提高了筛分效率,降低了分级粒度,增加入选量,优化了产品煤组成,提高了选煤生产系统整体工艺效果。

高效导向筛板的研究与应用

详细介绍了高效导向筛板的结构,指出其在机械结构上有两项改进,即导向孔和鼓泡促进器,这大大提高了塔板的性能。研究了高效导向筛板的加工过程及分离效率,并给出了其在PVC工业中的应用实例。