高效节能风机在5000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。

高效节能循环风机在ATOX生料磨系统中的应用

ATOX50生料磨采用三风机工艺系统,配套的循环风机装机功率为3 800kW,其气动效率较低,导致循环风机电耗较高。实际运行中,基本是满负荷运行,成为水泥熟料生产中能耗最高的生产环节,因此,经实际调查研究之后,决定采用高效节能风机对循环风机实施整机更换,做到既满足现有生产的要求,又兼顾极限产能的发挥,改造后风机内部漏风大幅减少,进出口管道阻力降低,整机效率大幅提高。

高效节能动叶可调轴流式主通风机在通风系统改造中的应用

针对陕煤集团黄陵建庄煤矿复杂的通风系统,对其矿井通风和瓦斯涌出现状进行了研究分析,通过更换主通风机以及对井下回风巷道进行改造,主通风机具备高效、节能、稳定、叶片角度可调节等优点,提高了矿井供风量,降低了通风阻力,改善了空气质量,保证了各用风地点的风量需求。

高效节能型大棚温室暖风机

由山东省平度市东山温室设备研究所所长毛岩开发改进的新一代大棚温室加热升温设备——高效节能型大棚温室暖风机日前投放市场。

风机节能的方法及途径

风机是一种面广量大,耗能量极高的动力机械,风机用电量约占全国发电量的1/10,因此,风级节能具有巨大的经济意义.风机节能的主要途径有以下几个方面.1 合理选型推广使用高效节能风机.风机造型工作实际上包括选定风机的种类和大小.因此,风机的造型工作应做如下几步:(1)合理计算风量和风压:充分了解整个系统的用途、地形条件、管道布置、被输送介质以及运送条件等原始资料;根据工程要求,经过分析和计算并参考同类或相近设备系统的实测数据,确定设备系统所需要的最大风量和最大风压.风机应当在最佳工作范围内工作(最高效率点±10%区间)工作.

电站锅炉风机的节能改造工程

分析电站锅炉风机电耗大的主要原因,采取量体定做高效节能型风机、变频调速改造、优化运行方式等措施对风机进行节能降耗,并通过改造前后的各参数量的对比分析,得出改造后节能效果明显,节电量大大提高,获得了良好的经济效果和社会效益。

循环流化床锅炉风机节能改造及效果

单机效率低、风量风压富裕度大、风门挡板节流调节是CFB锅炉风机电耗大的主要原因,根据2台75 t/h CFB锅炉实际运行情况和测试结果,通过量体定做高效节能型风机提高单机效率,采用变频调速改造降低节流损失,采取优化运行方式对风机进行节能降耗,这些措施获得了成功,取得了良好的经济效果和社会效益。

5000 t/d生产线节能降噪改造几例

对熟料生产线部分机电设备进行了技术升级改造,立磨循环风机和窑尾高温风机更换为高效节能风机,空压机换新,管道优化布置,窑头一次风机更换为磁悬浮风机,立磨选粉机驱动系统改为永磁直驱系统,达到了节能、降噪、环保的目的,取得了较好的效益。

通风系统改造及节能

中条山有色金属公司为了适应生产的发展,对原通风系统进行改造,采用“多风机、多级站”的通风方式,选用中、小型高效节能K系列风机,压抽串并联作业,不仅改善了通风效果,而且年节电590万kW·h,节约电费148万元。

鼓风机

上海电气鼓风机厂制造基地落户南通启东上海电气鼓风机厂有限公司在启东市滨海工业园投资建设'上海电气鼓风机厂启东有限公司',项目总投资约3.5亿元,占地73333m^2,主要承担工业风机和离心压缩机等产品的部装、总装、试验、成品存放和发货。该基地预计于2018年1月投产。佛山格尼斯FLC系列磁悬浮离心鼓风机亮相2017中国环博会2017年5月4日,在第十八届中国环博会上,佛山格尼斯悬浮技术有限公司展示的FLC系列磁悬浮离心鼓风机在展会期间引起各行业客户的广泛关注。

通风系统的改造及节能

本文介绍通过将风机安装于井下、两台风机串联运行及选用高效节能风机等措施,使赤马山铜矿通风系统的技术改造取得了比较好的技术成果和节电效益。

GG10t-GG75t(GG10t-GY75t)循环硫化床锅炉鼓引风机

内蒙古天福风机有限公司(原包头市风机厂)是机电部定点生产各种工业风机的专业厂。拥有满足生产2.8号—36号三十多个系列、20多种规格工业风机的先进设备,技术力量雄厚,检测手段齐全、先进。

第四代步进式冷却机的升级改造

5000 t/d熟料生产线配套的第四代步进式冷却机在窑系统提产后,冷却能力不足,机械故障高,二、三次风温偏低,吨熟料冷却电耗高。在原有冷却机基础不大改动的前提下,对冷却机进行整体更换,采用了托轮传动结构、冷却机中置辊破技术,并将原有普通风机全部更换为高效节能风机,在一定程度上提高了设备运行的可靠性、冷却效果和热回收效率,降低了单机电耗。