高强钢高效车削切削参数对切削力影响研究

D6AC高强度钢强度高、韧性好,是一种在众多领域应用广泛的难加工材料。文章从实现D6AC高强钢粗加工高效切削的角度,采用正交试验方法,研究其高效车削加工时切削用量三要素对切削力影响的显著性,根据试验结果利用极差分析和灰色关联分析获得了各个切削用量对切削力影响的显著性顺序,建立了各个切削分力及切削合力的经验公式并进行了检验,结果表明切削力经验公式具有良好的准确性。

难加工材料-不锈钢高效车削技术及其刀具研究

不锈钢是不锈耐酸钢的简称,因其具有抗空气、抗蒸汽、抗水分以及抗酸等腐蚀的优良特性,被广泛用于航空航天、交通运输、石油化工以及核工业等领域。由于不锈钢中含有Cr、Ni、Ti和Mn等铁族元素,与硬质合金刀片中的Co元素属于同族元素,切削过程中容易产生刀-屑粘结和元素扩散等问题,是典型的难加工材料。首先对不锈钢的材质进行阐述;通过分析不锈钢切削加工特点,明确其难加工的本质原因;从刀具-工件匹配性、刀具结构-切削工况匹配性以及切削参数匹配性等方面进行研究,总结不锈钢高效切削刀具设计原则;最终,提出不锈钢车削专用刀具设计方法,研究数据以期为难加工材料的高效车削提供参考。

基于SINUMERIK 802S/C的高效车削方法研究

为了提高数控车削的加工效率,针对轮廓凹凸变化的零件及SINUMERIK 802S/C数控系统的特点,对传统仿形循环加工法进行了改进,设计了高效仿形粗切内凹轮廓循环LCYC96,结合毛坯切削循环LCYC95,对该类零件进行加工,以实例验证该算法正确,切削效率大大提高。

K4169合金的外圆高效车削刀具磨损研究

针对某种材料为K4169的高温合金开展高效切削技术研究,研究主要内容为针对外圆切削的加工方法,通过工艺试验,考核刀具寿命,达到在不降低现有刀具耐用度条件下,提高加工效率不低于20%。利用硬质合金刀具(IC907伊斯卡WNMG080404)和晶须增韧型陶瓷刀具(绿叶WG300CNGA434)对K4169镍基高温合金进行高效切削技术研究,通过采用外圆车削加工方法,以工件表面粗糙度及后刀面磨损量对两种刀具的加工效率和刀具寿命进行评价,试验结果表明:涂层硬质合金刀具的磨损速主要是刀尖磨损和后刀面磨损,陶瓷刀具磨损主要是沟槽磨损和刀刃微崩刃;陶瓷刀具的金属切除率比涂层硬质合金切除率高近3倍,金属切除量高约10%。

高效车削偏心工件夹具工装设计——解决静电粉末喷涂机关键零件的加工

外圆与外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合的零件,称偏心工件。其加工的效率都比较低,加工辅助的时间都相对比较长,加工精度不稳定等特点。为适应生产要求,人们制作夹具帮助解决偏心车削零件的低生产率问题,降低操作者劳动强度、节约加工成本、提高加工精度。

高效车削

本文论述了在车削加工中如何以最低成本获得高效率的生产。首先给出了几个定义,讨论了车削加工中的几个变量之间的关系,得出了高效(HI-E)车削的准确切削速度范围。

高效车削复杂零件

新款SPRINT2015由吉特迈意大利公司的最现代化工厂生产（该工厂位于意大利布伦巴泰迪索普拉附近），它是畅销的高性价比SPRINT系列机床的最新机型，可加工的最大棒料直径达20min。标配机床有5根直线轴且主轴带C轴。加工空间共可容纳23个刀位，其中的6个是动力刀位。4个动刀位中的2个刀位可选配用于背面加工，包括副主轴的G轴。该机的另一个突出特点是其价格：主机起价仅92900欧元。

高效车削

始于20世纪70年代的数控车床的制造是金属切削机床制造业中所占份额最大的产业。随着制造业的全面发展,数控车床的高效化就愈显重要,那么是什么在制约着车床实现高效化?真正意义上的高效化又是什么?让我们共同探讨。

应用先进刀具进行难加工材料的高效车削

航空发动机部件大量采用新型超高强度耐高温合金、粉末合金钢、单晶合金、轻质高强度复合材料，这给切削加工增加难度，对加工技术提出了更高的要求。当遇到一些难加工材料时，应尽可能有针对性地进行切削试验，选用合适的刀具材料与涂层，以更好地适应工件材料和切削条件。

应用数控车床高效车削电机端盖

目前,加工电机端盖通常应用的工艺是,端盖粗车、精车,精车时端盖一次装夹,旋转刀架切削,以达到轴承室对止口的跳动值在允许值内。该工艺的弊病在于刀架旋转占用了部分时间,并受旋转定位精度限制,制约了工效及产品质量。这里介绍一种数控车床高效车削工艺及相应的精车程序。 1.

陶瓷刀具高效干车削冷轧辊的刀具磨损机理

采用陶瓷刀具干车削硬态条件下的冷轧辊,分析了不同切削条件下陶瓷刀具的寿命、刀具磨损形态,并分析了裂纹、剥落和崩刃过程。试验和理论分析证实:陶瓷刀具高效切削冷轧辊时,裂纹的生成和扩展是造成刀具失效的主要磨损机理。

难加工材料的高效车削

对于难加工材料的车削来说，防止切屑和切屑热对工件的影响是很重要的。这可以通过采用新型刀具和新的高压冷却技术来解决。新型刀具的切削刃设计和涂层材料可以防止切屑的危害，而高压冷却系统的使用则大大提升了切削效率和刀具的寿命。

羊角特型零件偏心圆弧面车削夹具的设计

在车间加工中,可能需要对一些形状特殊的特型零件进行加工制作,而传统普通车削方法效率较低,若特型零件需要大量制作,耗费的时间极多,不利于节约生产成本。因此,针对特型零件的生产,需设计出可以进行高效车削加工的夹具,以提高生产效率。本文就羊角特型零件高效车削夹具的设计进行简单分析。

切削Ni基高温合金适用的可转位硬质合金刀具的试验研究

Ni基高温合金的应用日益增多,但其加工困难、效率低,为此进行了高效车削适用的硬质合金可转位车刀的涂层、几何角度与刀片形状的切削试验。结果表明,TiAlN涂层、主偏角为45°、前角为3°～9°、刀片为圆形的车刀效果较好。