高效除尘除雾器在超低排放中应用的技术经济分析

脱硫系统协同除尘技术路线在最大限度利用现有设备的前提下,实现烟尘超低排放。通过对三级屋脊式除雾器、管式除尘除雾装置及冷凝式除尘除雾装置技术比较可知,三级屋脊式除雾器运行稳定、成熟可靠、应用广泛。同等改造条件下三级屋脊式除雾器改造费用低于其他两种除尘除雾装置。

SK505-Ⅱ高效气液分离装置试验研究分析

在双碳目标下,针对钢铁行业及燃煤电厂的烟尘、二氧化硫排放提出了“超净排放”、“近零排放”的更高要求。基于此,对SK505-Ⅱ高效气液分离装置进行了改进研究。采用控制变量法对SK505-Ⅱ气液分离装置的两种筒径(φ800、φ500)进行对比分析,得到该高效气液分离装置的最佳流速及对应的阻力范围、气液分离效率及除雾除尘能力等。研究结果为该高效气液分离装置后续应用在不同工况下进一步实现节能减排提供了参考依据和理论支持。

高效旋流除尘除雾技术研究与实践

针对钢铁、火电、冶炼、建材、砖瓦窑以及涉及湿烟气的各行业除尘除雾设备陈旧与日趋严格的污染物排放标准之间的矛盾,分析此类行业湿烟气的特点,研究出新一代高效旋流除尘除雾系统。该系统可实现现有废气处理设施改造升级,大大提高对废气中雾滴、气溶胶、各种盐类和颗粒物的去除效果,在不新增占地的情况下,既能满足污染物排放标准又能节约投资成本和运行成本,为企业解决实际问题。

单塔双循环技术在山西某超低排放项目上的应用

该项目于2015年完成提效改造工作,改造后脱硫工艺采用单塔双循环工艺,同时吸收塔顶部安装有高效除尘除雾一体化装置,改造后吸收塔出口SO_(2)浓度保证值小于35mg/m^(3)(标态、干基、6%O_(2)),满足超低排放要求。

火电厂湿法烟气脱硫系统技术改造实践

某2×600 MW燃煤机组脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,无法稳定满足超低排放要求。充分考虑吸收剂供应、供水条件、供气/汽条件和入口烟气参数等因素,结合现有脱硫系统的运行和现场布置情况,采用喷淋层改造+高效除尘除雾装置改造方案。改造实际运行结果表明:脱硫出口烟气SO排放浓度小于35 mg/m^(3),烟尘浓度小于10 mg/m^(3),增加的烟气阻力仅为150 Pa。

超低排放改造技术路线解析

2015年根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》和《河北省燃煤发电机组超低排放升级改造专项行动实施方案》(冀气领办[2015]37号)文件要求,现役30万k W及以上燃煤发电机组改造后污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值:即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m^3。这一环保目标提出后,目前国内大多数燃煤发电机组都不能满足排放限值,需要进行超低排放改造,但根据各电厂实际情况,改造技术路线趋于不同,以丰润热电公司为例,解析超低排放改造技术路线。

丰润热电公司超低排放改造简介

以河北大唐国际丰润热电有限责任公司两台装机容量为300 MW亚临界机组为例,叙述超低排放改造技术背景,介绍超低排放主要技术及超低排放改造,探讨超低排放改造效果及问题。