还原时间对高料层碳热还原金属化率的影响

为了探讨PSH(paired straight hearth,对行直底炉)直接还原工艺的操作参数,进行了还原时间对高料层碳热还原金属化率影响的研究.试验结果表明:还原时间为50和60 min时,球团的金属化率较高,整个料层总的金属化率分别为57.31%和80.23%.但炉内还原60 min时,存在上层球团再氧化、热效率低、生产效率低等问题.采用热坩埚装料可以明显提高球团金属化率,尤其是底层球团.炉内还原50 min,采用热坩埚装料时,整个料层总金属化率可由冷坩埚装料的57.31%提高至85.24%.因此,以提高碳热还原金属化率为目的,建议采用热坩埚装料,炉内还原50 min.本试验的研究结果可为PSH工艺的开发提供理论依据.

高铁低硅高料层烧结研究

高铁低硅烧结矿是强化高炉炼铁的优质炉料 ,但随烧结矿铁品位升高及二氧化硅含量降低 ,其强度变差。本文研究了在高料层 ( 70 0～ 80 0mm)条件下高铁低硅料的烧结特性。包括铁品位、硅含量 ( 3 8%～ 4 5 % )、料层厚度 ( 70 0～ 80 0mm)及添加蛇纹石对烧结矿产质量的影响。并就各种条件下烧结矿的矿物组成及冶金性能进行了对比。结果表明 ,随料层厚度增加 ,烧结矿转鼓强度升高 ,固体燃耗下降。在高料层 ( 75 0mm)及添加 1 3%蛇纹石的条件下进行高铁低硅烧结 ,则效果更佳。因此 。

关于高料层蒸脱机设计的几点意见

在油菜籽加工中高料层蒸脱机蒸脱的效果直接影响到浸出车间溶剂消耗的大小。尤其是近年来 ,大量进口菜籽的加工对高料层蒸脱机的蒸脱效果提出了更高要求 ,笔者就蒸脱机的设计谈几点意见。

高料层蒸脱机蒸脱极性(有机)溶剂机理及设计初探

本文就高料层蒸脱机蒸脱过程的机理进行分析,确认这是在具有载体(载热、载湿)作用的颗粒物料移动床中进行的直接蒸汽加热蒸镏过程,对此特殊蒸馏过程提出了设计计算方法,并首次成功地用于叶绿素行业浸提蚕砂中丙酮的蒸脱回收,以此为例就工艺设计、设备结构、运行参数作了介绍,并对其应用前景作了初步探讨。

对高料层蒸脱机的改进设计

论述了我厂对高料层蒸脱机进行改进的情况，通过在预脱溶段设置料位控制机构强化了预脱溶效果；烘干段排汽采用侧排与栅篦相结合的排汽机构，充分发挥了自烘作用；把冷热风放在一层内，用绞龙代替封闭阀，既节省了设备投资、节约了能源。

高料层蒸脱机用于棉籽预榨浸出时的改进设计

通过对高料层蒸脱机结构特点的分析 ,针对存在的问题和市场提出的新的课题 ,提出了切实有效的解决方案。改进后 ,不但提高了产品质量 ,还降低了生产成本。

韶冶铅锌硫化矿高料层烧结焙烧应用研究

介绍了韶关冶炼厂铅锌硫化矿烧结机焙烧实施高料层生产的相关情况,生产实践证明,采用高料层工艺操作模式能有效地提高烧结机的产能和烧结块强度,降低了其对原料的依赖程度,提高了氧化物料的处理量,经济效益显著。

高料层烘干机温度自控的探讨

高料层烘干机温度自控采用单回路反馈调节系统，能减少溶剂消耗，提高成品粕的质量。

265m^2烧结机高料层烧结技术

高料层烧结是改善烧结矿的冶金性能、降低燃耗的重要手段。莱钢265m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加蛇纹石等措施,成功实现了料层为750mm的高料层烧结工艺。

高料层蒸烘机常见故障分析与排除

高料层蒸烘机是我国浸出法制油行业中应用最广泛的一种湿粕连续脱溶设备。它不仅适用于菜籽、棉籽、大豆、花生等的预榨浸出后的湿粕脱落，而且也适用于大豆、米糖、棉柏等的一次浸出后的湿粕脱落。它具有结构简单、脱溶效果好、溶耗低、操作方便、便于维修等优点。但目前从许多厂的使用情况看，还存在不少问题。如干粕残溶高、溶剂回收效果差、蒸粉机喷料、提不高料温、烧毁电机等。为此，将上述问题产生的原因及排除方法介绍如下。

高料层烘干机溶剂混合气出口弯管的改进

目前浸出油厂对粕的烘干,多为高料层烘干机。其烘干机溶剂混合蒸汽的出口管,一般都是采用普通钢管。由于管子直径大,内表面粗糙,因而弯管在潮湿的条件下,使用一段时间后极容易生锈腐蚀。别特是混合蒸汽通过时,往往夹带有少量粕沫,在弯管内逐渐结成污垢。因为污垢的生成和生锈腐蚀的缘故,使得这段出口弯管的使用寿命大大缩短,混合溶剂气体跑冒滴漏较为严重。溶剂气体和蒸汽混合气体,向冷凝器流通时阻力增大,使烘干机常常处在正压情况下运转。这样一来烘干机各转动部位跑冒漏汽现象相当突出。

红土镍矿高料层碳热还原试验

红土镍矿是生产镍铁合金的主要原料之一,其碳热还原后的镍铁金属颗粒尺寸对后期磁选分离至关重要。基于此,进行了红土镍矿在高料层条件下的碳热还原试验研究,考察了还原温度、时间及添加剂CaO等对还原后镍铁金属颗粒尺寸的影响规律和作用机理。试验结果表明,在配碳量C/O(质量比)为1.0、还原温度为1400℃、还原时间为45min的条件下,还原效果最佳,还原后大于40μm的金属颗粒约占70%,最大颗粒约为100μm。对该还原条件下得到的金属化球团进行磁选分离可得到镍铁合金,基本可以将金属镍回收。研究结果可为红土镍矿碳热还原工艺的应用提供操作参数和理论依据。

玉米胚芽预榨饼浸出中湿粕脱溶的生产实践

在玉米胚芽预榨饼浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很重要的工序。基于玉米胚芽预榨饼的特点,对其浸出过程中湿粕脱溶工艺和设备进行了改进,并应用于生产实践。采用浸出器强制沥干和新型的高料层蒸脱机的技术方案,在强制沥干真空度1500 Pa、蒸脱机脱溶层净高3600 mm、脱溶时间35~40 min条件下,粕残溶达到650 mg/kg及以下,闪爆实验合格。通过采用新工艺和新技术,能在保证玉米胚芽粕产品品质的同时达到节能降耗的目的。

如何提高50m^2烧结“两稳定”

1 前言 1997年10月、12月,柳钢烧结厂分别把1~#、2~#50m^2烧结机档板由500mm提高到600mm。经过一系列改造,烧结料层厚度由改造前的480mm～500mm提高到580mm～630mm。随着烧结料层的提高,烧结工艺参数发生了变化。经过几个月的实践探索,厂部对高料层50m^2烧结机操作提出"四低三高两稳定"的生产指导方针,即以低混合料水分、低抽风负压、低漏风率、低FeO;高制粒、高料位、高筛分效率;稳定配料熟熔剂量和返矿配用量来均衡高料层操作。其中,两稳定的提高是稳定50m^2烧结机高料层操作指标的基础。

太钢减荷烧结试验研究

针对700mm以上的高料层烧结过程中,出现烧结过程料层透气性恶化的问题,在太钢技术中心进行了采用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究,试验结果表明:采用350mm高度支架支撑作用效果最好,料层收缩显著降低,利用系数提高了15.2%,转鼓强度保持原有水平,烧结矿冶金性能改善。

烧结应用支撑板对过程透气性的影响研究

针对700mm以上的高料层烧结过程中，出现烧结过程料层透气性恶化的问题，在太钢技术中心进行了采用支撑板改善烧结过程料层透气性的烧结杯试验研究。试验结果表明：采用350mm高度支架支撑作用效果最好，料层收缩显著降低，烧结过程透气性明显改善，负压降低，有利于烧结过程形成氧化性气氛，烧结过程顺利进行，利用系数提高，烧结矿冶金性能改善。