高模低缩涤纶工业丝的生产工艺控制

重点对使用Barmag公司纺丝卷绕设备以6540m/min的速度生产高模低缩涤纶丝(HMLS)的纺丝工艺作了介绍,就生产过程中的PET高粘切片的质量、熔体压力、联苯温度、徐冷器的温度、侧吹风、纺丝速率的大小及卷绕张力等方面对产品质量的影响进行了分析。

后加工中热处理张力变化对高模低收缩涤纶工业丝结构与性能影响

针对后加工热处理过程中高模低收缩型(HMLS)涤纶工业丝受热引起性能变化的问题,分别将HMLS涤纶工业丝置于150℃不同预加张力(0~0.10 cN/dtex)条件下热处理5 min,分析热处理前后样品的构象变化,阐明其性能调控的结构因素。结果表明:随着预加张力的减小,HMLS涤纶工业丝的断裂强度略有减小,初始模量和5%形变下的断裂强度明显降低,而断裂伸长率明显增大;热处理主要影响非晶区的结构变化,导致HMLS涤纶工业丝的非晶区取向变低、反式构象含量变小、片晶长周期变小以及非晶区厚度变小;可通过施加一定的预加张力有效抵消HMLS涤纶工业丝在后加工中受热时的收缩应力,从而降低非晶区分子链的运动能力,使得力学性能及非晶区结构变化幅度减小。

高模低缩涤纶工业丝的结构与性能比较

高模低缩(HMLS)涤纶工业丝具有弹性模量高、干热收缩小、尺寸稳定性好等优点,是子午线轮胎的重要骨架材料。本文利用同步辐射广角X射线衍射和小角X射线散射技术研究了5种HMLS涤纶工业丝的晶区结构、非晶区取向和片层散射体结构的主要差异。相比于D和E公司的产品,A,B,C公司产品的结晶度较高、晶粒体积较大,长周期较大,片层倾斜角度较小。高结晶度、高非晶区取向和较小的片层倾斜角度使HMLS涤纶工业丝表现出较高的断裂强度和较好的尺寸稳定性。

高模低收缩涤纶工业用丝的发展

介绍了高模低收缩涤纶工业用丝的发展现状。

高模低缩涤纶浸胶帘子布的特性及应用

介绍了高模低缩(HMLS)涤纶工业丝及其浸胶帘子布的特性,以及在子午胎中的应用特性。

加捻工艺对高模低缩(HMLS)涤纶帘线性能的影响

针对高模低缩(HMLS)涤纶工业丝模量高、伸长小,捻线时强力损失大的特点,通过分析加捻工艺对帘子线性能的影响,提出了合理设置捻线速度并采用多股式气圈环工艺,是减少高模低缩涤纶帘线强力损失的有效途径.

高模低缩涤纶浸胶帘子布的研究与开发

本文主要介绍高模低缩 ( HML S)涤纶工业丝及其浸胶帘子布的特性 ,高模低缩涤纶浸胶帘子布的制造工艺 (捻织、浸胶工艺 )

浅谈涤纶工业丝的应用及对聚合工艺的要求

通过对涤纶工业丝应用的分析,说明高端涤纶工业丝要求上游基础切片端羧基稳定,DEG低,分子量分布均匀,从而选用低温低摩尔比的5釜连续聚合工艺生产工业丝级基础切片是合理的。