高模量低收缩涤纶工业丝生产技术和市场应用

高模量低收缩涤纶工业丝主要生产技术为增粘的固相聚合技术,高效、稳定、经济的纺丝拉伸卷绕技术和下游应用配套的整体技术。市场主要趋势为品种规格日趋成熟,逐步取代原有的化学纤维,新的应用领域的开拓,市场需求不断增加,预测2010年的用量将达100 kt以上。

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。

高模低缩型聚酯工业丝凝聚态结构与应用特性的关联机制

高模低缩(HMLS)型聚酯工业丝的凝聚态结构对其在特定应力和受热条件下应用特性的影响尚不明确。对3种HMLS聚酯工业丝的蠕变、应力松弛、热收缩等性能进行测试,通过广角X射线衍射等方法对其凝聚态结构进行研究,分析结晶度、晶区和非晶区取向以及晶粒尺寸等参数与HMLS聚酯工业丝应用特性的关联性。结果表明,结晶度和非晶区取向度的协同作用对HMLS聚酯工业丝的蠕变、应力松弛和热收缩性能有重要影响。HMLS2的高结晶度抑制了应力作用和热收缩过程中分子链的滑移,适中的非晶区取向度减少了分子链的收缩解取向。HMLS2在60%的平均断裂载荷作用下蠕变回复率高达83.98%,60 s的应力松弛率为14.65%,195℃热处理后强度损失仅为8%,抗蠕变和热稳定性均较好。

HMLS涤纶工业丝生产工艺探讨

以特性黏数为1.12~1.14 dL/g的大有光增黏聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,采用日本TMT公司纺丝设备生产1670 dtex/480 f高模低缩型(HMLS)涤纶工业丝,探讨了原料PET切片的特性黏数、螺杆温度、无风区高度、冷却工艺、拉伸工艺对HMLS涤纶工业丝性能的影响。结果表明:控制PET切片特性黏数在1.12~1.14 dL/g时,可确保无油丝特性黏数在0.95~0.97 dL/g;生产HMLS涤纶工业丝时,选择微孔环形分布的喷丝板,合适的螺杆温度为280~290℃,无风区高度为50 mm,采用低温冷却工艺可确保丝束能承受高的卷绕速度和较大的拉伸力;与低温冷却高温拉伸工艺相比,采用低温冷却低温拉伸工艺生产的HMLS涤纶工业丝的断裂强度略高,断裂伸长率较低,且浸胶后帘子线强力保持率高,但毛丝率要明显高于低温冷却高温拉伸工艺。

HMLS涤纶工业丝国产化纺丝设备的技术开发

基于HMLS涤纶工业丝纺丝工艺分析及常规相关成熟生产设备开发基础,为了提升国产纺丝装备的技术水平,开发了国产化一步法全牵伸HMLS涤纶工业丝高速纺纺丝联合机,该纺丝联合机的生产速度可达5 200~7 500 m/min。HMLS涤纶工业丝纺丝过程对设备稳定性、工艺操作性要求高,全纺程设备调节控制点较多。对全纺程设备特点及关键参数进行了分析探究,为市场提供了高附加值、低成本的工业丝生产新技术。

采用模拟硫化法表征高模量低收缩聚酯工业丝的性能

介绍了一种通过模拟硫化来对高模量低收缩聚酯浸胶帘子线的性能进行评价的方法,目的是为了能够更好地表征聚酯浸胶帘子布的综合性能。通过该方法,对目前国内外市场上的高模量低收缩聚酯工业丝进行了比较。

后加工中热处理张力变化对高模低收缩涤纶工业丝结构与性能影响

针对后加工热处理过程中高模低收缩型(HMLS)涤纶工业丝受热引起性能变化的问题,分别将HMLS涤纶工业丝置于150℃不同预加张力(0~0.10 cN/dtex)条件下热处理5 min,分析热处理前后样品的构象变化,阐明其性能调控的结构因素。结果表明:随着预加张力的减小,HMLS涤纶工业丝的断裂强度略有减小,初始模量和5%形变下的断裂强度明显降低,而断裂伸长率明显增大;热处理主要影响非晶区的结构变化,导致HMLS涤纶工业丝的非晶区取向变低、反式构象含量变小、片晶长周期变小以及非晶区厚度变小;可通过施加一定的预加张力有效抵消HMLS涤纶工业丝在后加工中受热时的收缩应力,从而降低非晶区分子链的运动能力,使得力学性能及非晶区结构变化幅度减小。

高模低收缩涤纶工业用丝的发展

介绍了高模低收缩涤纶工业用丝的发展现状。

涤纶工业丝等温热收缩动力学研究

具有较高平均分子量（特性粘数［η］＝０．９９ｄｌ／ｇ）的涤纶工业丝的收缩动力学表明，在外加张力 ０． ３０Ｎ／１４５． ５ ｔｅｘ、温度范围 ３７５～４９４Ｋ条件下，其收缩率一时间曲线可以用双指数函数拟合。可因此将收缩按松弛时间和收缩量分为两个十分不同的过程，过程１比过程２的松弛时间短，是一个快过程。过程１的分子机理主要是无定形区中伸直状态的联结分子的解取向。过程２主要来自晶区的变化，如晶片的增厚等。过程１对收缩的贡献是主要的，在高温时尤为显著。依据Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程，将松弛时间的对数与温度的倒数作图，得到两个过程的活化能分别为４８、４９ＫＪ／ｍｏｌ。

高模低缩涤纶工业丝的开发

综述了国内外研究开发高模低缩涤纶工业丝的概况、生产技术和发展前景.

高模低收缩PET工业丝不同温度下力学性能研究

在不同温度下对高模低收缩 PET 工业丝进行拉伸性能测试,得到初始模量、断裂伸长率、强度、Lase—5、模量极小值E_(min)及相对应的伸长率ε_(min)等几个力学指标以及不同温度下的应力—应变曲线。通过分析得出:高模低收缩PET工业丝在实验温度下的拉伸为均匀拉伸,无细颈产生,力学性能随温度的上升呈下降趋势,但未出现急剧下降的现象。

海洋缆绳用高耐磨高强低伸涤纶工业丝的开发

采用特殊结构喷丝板并选取2种拒海水型功能油剂,进行海洋缆绳用高耐磨高强低伸涤纶工业丝的纺制。探究可有效减少油剂添加量和提高产品耐磨性的纺丝工艺,并使用自行研发设计的一套荷重湿耐磨测试仪评估海洋缆绳用高强低伸涤纶工业丝的耐磨性能。结果表明:采用特殊结构喷丝板纺得的海洋缆绳用高强低伸涤纶工业丝涂覆拒海水型功能油剂后,其耐磨性明显提高(耐磨次数对数值最高达4.21),且上油均匀性好,油剂添加量明显减少。该纺丝工艺可有效降低海洋缆绳用高耐磨高强低伸涤纶工业丝的生产成本,提高产品附加值。

高模低缩涤纶工业丝的结构与性能比较

高模低缩(HMLS)涤纶工业丝具有弹性模量高、干热收缩小、尺寸稳定性好等优点,是子午线轮胎的重要骨架材料。本文利用同步辐射广角X射线衍射和小角X射线散射技术研究了5种HMLS涤纶工业丝的晶区结构、非晶区取向和片层散射体结构的主要差异。相比于D和E公司的产品,A,B,C公司产品的结晶度较高、晶粒体积较大,长周期较大,片层倾斜角度较小。高结晶度、高非晶区取向和较小的片层倾斜角度使HMLS涤纶工业丝表现出较高的断裂强度和较好的尺寸稳定性。

涤纶工业长丝干热收缩率测试方法比较

介绍采用东丽法、国标法及用户法测定同一样品50次的测试数据。结果表明,每种方法的测试偏差值较小,测定结果可靠。热处理的温度、介质及附加预张力不同,测试数据很不相同。3种方法测试数据之间的差值基本恒定,可以采用修正系数,方便地修正测试结果。用户法测定速度快,人为误差小。

高模低缩涤纶工业丝生产与轮胎关系

从生产原料、生产技术、生产设备等方面概述了高模低缩涤纶(HMLS)工业丝生产技术。分析了HMLS工业丝、帘子线性能与轮胎性能之间的关系。

高模低缩涤纶工业丝的市场分析

介绍了近年来高模低缩(HMLS)涤纶工业丝的国内外发展状况和市场需求情况,指出了存在的问题,提出了建议并预测了未来的发展趋势。

涤纶高强低伸工业用丝技术

涤纶高强低伸工业用丝是北京市经委工业振兴计划的科研项目,经过二年时间的研究,其产品质量用户反映:质量稳定,即强度。伸长偏差小,便于织造工艺控制,条杆均匀,达到织物表面光滑平整;结头极小,便于操作;含油量少。

高模低缩涤纶工业丝生产工艺探讨

本文从固相聚合、纺丝工艺主要控制参数角度介绍了高模低缩涤纶工业丝生产技术,利用进口设备对固相聚合中影响反应的因素,以及纺丝喷丝板的选择、热定型工艺、拉伸倍数等进行试验,得到了性能优良的高模低缩涤纶工业丝。

纺速对聚酯工业丝干热收缩率的影响

通过对不同纺速的高粘聚酯初生丝的结构的测试,探讨了初生纤维结构随纺速变化的规律,以及初生丝的结构对成品工业丝的干热收缩率的影响。