高水分大豆组织蛋白的品质特性及营养功能研究进展

从理化性质、微观形貌、质构特性、感官性质以及营养组分和体外消化情况方面对高水分大豆组织蛋白的品质特性和营养功能进行详细阐述,旨在促进高水分大豆组织蛋白的品质改善,为高品质的植物肉产品生产提供理论依据。

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%~0. 12%,DT中增加3~4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300~315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%~0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%~0. 71%。

高水分大豆脱皮预处理工艺

介绍了高水分大豆脱皮的生产工艺以及在大豆预处理工艺设计中应注意的问题 ,以达到在实际生产中皮与仁的较彻底地分离 ,以此来增加浸出设备的处理量 ,降低大豆粕中残油 ,提高豆粕含量 。

高水分大米度夏保藏试验

在南方高温高湿条件下进行了高水分大米安全过夏试验 ,结果表明 ,用磷化铝常规(5g m3 ) +缓释 (5g m3 )等 3种化学保藏方法均可使水分含量为 14 .1%～ 14 .6

高水分大米度夏储藏生产性试验报告

本试验在大批量高水份大米粮堆五面塑膜密封条件下,以常规剂量磷化铝一次投放,结合粮堆生物呼吸,自然形成的低氧高二氧化碳气体组分,储藏半年,安全度过夏季高温,正常转入冬季自然低温保管,取得较好的灭虫、制热、防霉,保鲜效果。由于简便易行,经济有效,实用性强,在基层库点具有较好的应用价值。

高温高湿季节高水分大米安全储藏初探

天津地处渤海之滨,每年6月下旬至9月上旬为高温高湿季节.这个季节不宜粮食安全储存,特别是在这个季节加工的高水分成品粮,其安全储存更困难.

除氧剂与硅橡胶的联合作用进行高水分大米保鲜过夏试验

大米过夏目前国内外研究得很多,采取的方法亦很多,有低温保藏,缺氧保藏,磷化氢保藏以及其它气调保藏,但各有利弊.而要做到既经济又有效地使高水分大米保鲜过夏,我们从1987年开始进行探索试验.本试验是在总结已有的大米保鲜过夏技术的基础上,采用在标准常温下。

南方地区采取多种综合措施延长高水分大米储藏期限试验

通过对条件相近、不同批次的高水分大米进行试验研究,探索在南方气候条件下,高水分大米延长安全储藏期限、实现保质保鲜的有效措施。研究期间,我们通过对比试验,对采取不同保管技术措施储藏大米的粮温、品质等指标变化进行对比分析,结果表明:相比传统单一的保管措施,利用延长粮堆成堆时间、粮堆布设通风道、负压通风、六面密闭熏蒸以及准低温储藏等一系列综合措施保管高水分大米,可以快速有效地降低和控制粮温,减缓大米的品质劣变速度,有效实现保质保鲜,延长高水分大米的安全储藏期限。

高水分大米机械通风降水及对品质影响的研究

通过对高水分大米采用不同的单位通风量进行机械通风降水的试验,得出了与不同的水分相对应的最佳单位通风量范围及累计通风时间,找到了高水分大米安全储藏的有效办法。

高水分大米应用环氧乙烷防霉试验报告

环氧乙烷对储粮害虫有较强的毒杀效果，而且具有良好的杀菌作用，可作防除各种毒菌使用，食品、卫生等部门广泛的作为消毒剂。本试验从防止大米发热生霉和确保人民身体健康出发，将包装的高水分大米，用聚氯乙烯薄膜六面封闭，施用环氧乙烷，取得满意的灭菌效果，见效快、操作简便，灭菌后环氧乙烷残余气体易于挥发。

浸出制油中高水分大豆加工的工艺研究

本文对浸油生产中高水分大豆加工的工艺条件进行较系统的研究 ,经过反复实践 ,摸索出高水分大豆加工的工艺调整方案 ,对浸油生产具有普遍的指导意义。

正丁醇保藏高水分大米及其对品质的影响

一前言我国每年收藏的高水分粮食约在1,000万吨以上.个别年份由于气候条件等影响,还要超出此数.据中国商业报报导,1986年度高水分粮达1,690万吨,比过去约多出500万吨.高水分粮食中比重最大的是东北地区和南方地区的晚稻.每年由于烘干设备不足或能源短缺等原因,所造成的损失约有几十亿斤.

高水分大米机械通风降水及对品质影响的研究

1 概述 随着粮食经营逐步搞活,我县粮油库存迅速增大,高水分大米也随之增加。1988年我县调入粳米近4000吨。水分一般都在16％～17％,最的达到18％以上。

内蒙古高水分大麦的制麦特性

内蒙古呼仑贝尔和兴安盟地区地处黑龙江省西面，全年无霜期80天，属半干旱中早熟和半干旱中熟生态区，过去这里只能种植小麦、油菜和马铃薯，产量低，经济效益差。2002年哈尔滨龙垦麦芽有限公司开始在这里种植大麦。

不同磷酸盐对高水分挤压前后蛋白流变特性的影响研究

为探究不同磷酸盐对物料在高水分挤压过程中流变行为的影响,进而分析物料中大分子的变性以及结构重新形成的机理,本研究以大豆分离蛋白、谷朊粉、小麦淀粉为原料,考察3种磷酸盐(NaH_(2)PO_(4)、Na_(2)HPO_(4)、Na_(3)PO_(4))对高水分挤压原料流变学特性以及产品冻干粉流变学特性和粒径的影响。结果显示:3种磷酸盐都提高了原料粉在室温下(25℃)的流动性,其中NaH_(2)PO_(4)提高了样品G′、G″,Na_(2)HPO_(4)、Na_(3)PO_(4)反之。3种磷酸盐都降低了冻干粉在室温下的G′、G″、表观黏度,并减弱了剪切稀化效应,其中Na_(3)PO_(4)大幅提高了样品tanδ值。在温度扫描中,磷酸盐降低了原料粉和冻干粉在受热凝胶化后的结构强度,其中Na_(3)PO_(4)提高了样品在降温阶段的流动性,NaH_(2)PO_(4)、Na_(2)HPO_(4)反之。相应的,Na_(3)PO_(4)使样品的粒径曲线右移,NaH_(2)PO_(4)、Na_(2)HPO_(4)反之。添加磷酸盐能显著影响物料在挤压过程中的流动行为,从而改变挤压产品品质。

以牛肉为基准高水分组织化植物蛋白的工艺优化

为探究高水分组织化植物蛋白(HMTVP)模拟块状熟牛肉的最佳工艺,以大豆分离蛋白、小麦淀粉、谷朊粉、豆粕为原料进行高水分挤压,并基于熟牛肉的应变率和质构特性对HMTVP原料配方和双螺杆挤压工艺参数进行单因素分析及响应面优化。结果表明:大豆分离蛋白能提升HMTVP的硬度和咀嚼度,淀粉和进水量会降低HMTVP的硬度,喂料量在一定范围能提升HMTVP硬度;在大豆分离蛋白含量32.79%、小麦淀粉含量15.83%、谷朊粉含量24.43%、豆粕含量42.78%,进水量3.4 L/h,喂料量2.8 kg/h条件下,HMTVP的硬度为12.75 kg、咀嚼度为8.27 kg、应变率为0.92×10^(-4),实际水分含量为58.62%,与五级熟度牛肉的质构特性相近;并且在此挤压配方及工艺下制备的HMTVP感官评分较高。HMTVP具有模拟动物肉的巨大潜力,为其在食品工业中的广泛应用提供了有力的参考依据。

谷氨酰胺转氨酶对无麸质高水分组织蛋白品质的影响

为了提高无麸质高水分组织蛋白的品质特性,本研究将不同梯度含量的谷氨酰胺转氨酶加入大米蛋白与玉米醇溶蛋白混料中进行挤压实验以进行品质改善,并对组织蛋白进行理化特性的测定与分析。高水分组织蛋白中水分的主要存在形式是不易流动水,低场核磁共振结果表明,谷氨酰胺转氨酶的添加可以促进产品中的结合水转换为不易流动水;随着酶添加量增加,储能模量与损耗模量增大,蛋白结构更趋于稳定。组织蛋白的持水性能与持油性能得到改善,硬度及咀嚼性显著增高(P<0.05),组织化度呈现先增高后降低的趋势,且酶质量分数为0.5%时,产品组织化度达到最大值1.58。谷氨酰胺转氨酶可以显著影响高水分组织蛋白的品质,添加质量分数0.2%~0.5%的谷氨酰胺转氨酶能促进产品形成丰富的纤维结构,使产品具有更好的品质。