高水分小麦热风干燥后品质的变化

目的:研究干燥工艺对高水分小麦品质的影响。方法:从外观品质、营养品质、加工品质3个维度探究不同干燥工艺下小麦品质变化规律。选取色泽、湿面筋含量、干燥速率3个指标作为响应值,结合响应面分析方法预测高水分小麦的最佳干燥工艺。结果:干燥温度是主要的影响因素。随着干燥温度的升高,小麦色泽加深,粗蛋白含量和湿面筋含量下降,面团的吸水率、形成时间及稳定时间上升,弱化度下降,粉质指数上升,小麦表皮由凸起的小矩形变为凹陷的小坑状,内部淀粉颗粒由光滑的圆形或椭圆形变为粗糙的不规则状。高水分小麦的最佳干燥工艺条件为干燥温度45℃,风速0.94 m/s,缓苏时间30.4 min,此时色泽L*值为58.811、湿面筋含量为27.292%,干燥速率为8.146×10^(-2)%/min,综合评分为0.613。结论:热风干燥工艺的优化在保证干燥效率的基础上一定程度改善了小麦干燥后的品质。

干燥温度对高水分小麦加工和应用品质的影响

为探究不同干燥温度对高水分小麦品质的影响,采用不同热风干燥温度(65、85、105、125℃)对初始水质量分数26%的小麦进行干燥处理,以未烘干小麦为对照,分析干燥对小麦加工及应用品质的影响。结果表明:热风干燥温度对高水分小麦品质影响显著,随热风温度升高,干燥后的小麦容重显著下降,裂纹率显著上升。在相同条件下制得的小麦粉,出粉率和灰分含量变化不大,破损淀粉有所下降,白度上升,粒径减小,溶剂保持力、沉淀指数降低,其中125℃下出粉率影响较大,破损淀粉含量和白度影响较小。与对照样品相比,65、85℃干燥对面筋含量和质量影响不大,面团的加工特性有所改善,馒头比容变化不大,硬度、黏性显著降低。当干燥温度为105℃和125℃时,湿面筋含量、形成时间、稳定时间显著下降,面团的操作性能降低,馒头比容和感官得分下降。对于制作馒头而言,26%水质量分数的小麦可采用不高于85℃的干燥温度。

高水分小麦通风干燥过程中加工品质变化规律研究

将刚收获的高水分小麦放置在就仓干燥模拟仓内进行通风干燥,测定小麦粮堆各层水分含量变化,及小麦粗蛋白含量、湿面筋含量、粉质特性、降落值等指标。结果表明:含水量超过20%的小麦在模拟仓中采用纵向通风技术可以在短期内将小麦水分含量降低至安全水分,对其加工品质没有显著不良影响。使用通风技术可有效降低小麦水分含量,但各粮层降水存在一定不均匀性,在实仓干燥中可辅以其他技术予以改善。

高水分小麦干燥特性及其数学模型的研究

为了对高水分小麦热风干燥工艺建立及其设备研制提供理论依据,进行了不同热风温度、风速和物料薄层厚度条件下的高水分小麦热风干燥试验,获得了高水分小麦的干燥曲线和干燥速度曲线;同时,分析了热风温度、风速和薄层厚度对干燥速度的影响,并建立了高水分小麦热风干燥数学模型。试验结果表明:高水分小麦热风干燥在不同干燥条件下干燥速度最大值出现在前25～35min时间段内,干燥过程中无明显的恒速干燥阶段,高水分小麦热风干燥的数学模型符合Page方程。

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16.5%的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中,对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中,降水均匀,最终平均水分为12.9%,没有出现过干或过潮现象,粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用,霉菌总数呈下降趋势,没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好,与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。

高大平房仓偏高水分小麦缓速就仓干燥试验

选取新收获的偏高水分小麦,采用仓顶配置的轴流风机结合地上笼组成的通风系统缓速通风的方法,对高大平房仓中高水分小麦的就仓干燥情况进行了实仓试验。结果表明:缓速通风形式的就仓干燥系统可以较好的处理高大平房仓中的偏高水分小麦的降水问题,操作简单方便,能够降低高水分小麦的降水成本。

高水分小麦就仓干燥试验

新收购入库的高水分小麦,应抓住有利时机,利用离心风机及时就藏干燥,确保储粮安全。

立式风网机械通风处理高水分小麦应用实践

小麦入库结束后,在高水分高温粮(平均水分14.3%,平均粮温37.8℃)粮堆内布设由通风竹笼和开孔PVC管组成的立体风网,利用轴流风机进行降水降温通风处理,结果表明,经过108h吸出式通风作业,整仓小麦平均水分降至12.4%,平均粮温降至18.5℃,降水单位能耗0.98kW.h/1%.t,达到了降水降温、消除储粮安全隐患的目的。

机械通风技术在高水分小麦储存中的应用

采用夏季机械通风,可有效解决高水分粮食的入仓保管问题;利用有利天气进行机械通风降水、可同时降温,实现有效的低温储粮,恶化了虫霉生存条件,抑制虫霉的繁殖,减少化学药剂的使用,对保持储粮品质是十分有益的。入库小麦水分应控制在15%以下,最高不超过15%;地上笼通风网通风途径比选择在1.4左右,该途径比在通风降温和降水之间;入库粮食杂质含量和分布直接影响粮堆的透气性和通风均匀性,尽量降低入库粮食的杂质含量,减小自动分级;在通风过程中如果发现粮堆表层水分增加,有表层结露的趋势时,可以采取人工翻倒或进行不间断连续通风,把粮堆上下"通透",谨防出现粮堆表层结顶。

边入库边通风技术在高水分小麦安全储存中的应用试验

利用仓房的通风系统,采取边入库边通风的方式对收购入库的高水分小麦进行降水处理,可有效降低小麦水分,从而达到安全储藏的目的。

高水分小麦就仓干燥技术在超大型简易仓中的应用

在大型简易仓中储存高水分小麦,利用就仓通风干燥技术,依据自然条件的变化,分阶段进行通风降水,取得了理想的降水效果,确保了粮食安全,保持了粮食品质。

就仓干燥技术在高水分小麦仓储保管中的应用

在高大平房仓内对堆高6m的4353t高水分小麦(入库平均水分14.5%),利用较大功率离心风机进行整仓分段通风就仓干燥。结果表明,第一阶段从开始入粮就进行上行压入式边入仓边通风处理,避免了高水分小麦在入仓过程中发热、霉变,给小麦降水赢得了时间。第二阶段采用上行压入式升温干燥,第三阶段采用下行吸出式表层干燥通风处理,整仓小麦平均水分降至12.4%。第四阶段采取下行吸出式均温通风处理,平均粮温降至25.9℃。经过四阶段的通风处理,达到了降水、降温、消除储粮安全隐患的目的,并保持了原有粮食品质,降低了保管费用,取得了良好的综合效益。

高水分小麦机械通风降水效果的比较

机械通风技术经过20多年的发展,在降温、降水、低温干燥和增湿调质等方面发挥着越来越重要的作用.

高大平房仓安全储存偏高水分小麦试验

目前,我国粮食收获后存在部分水分高、秸秆多、杂质超标的问题,增加了粮库的收购难度和储存管理压力。为缓解此问题,我库在收购小麦时严格遵循粮油安全储藏"五分开"原则,对高水分小麦采用单独仓房储存,利用轴流风机环流吸湿和人工深翻起垄散湿相结合的方法,严控事前、事中、事后三个阶段作业时间和步骤,取得了第一手试验数据和保管经验,对粮食安全储存有着十分重要的作用,是"绿色储粮"、节约型粮库研究与探讨的方向。

高水分小麦就仓干燥技术

结合本地气候特点,利用机械通风技术,对高水分小麦进行就仓干燥。采用高温季节通风降低粮食水分,低温季节通风降低储粮温度的方法,确保储粮安全,达到长期储存的目的。

高大平房仓入库高水分小麦安全储存试验

结合本地气候特点,合理运用仓房配套设施,对高大平房仓储存的高水分小麦进行降水试验。试验表明,采用间歇式通风和轴流风机通风相结合的方式,配合环流熏蒸,能够达到高水分小麦在入库过程中和入库结束后安全储存的目的。

高大平房仓储藏偏高水分小麦探讨

在高大平房仓内运用"四双"综合低温储粮技术储藏偏高水分小麦安全度夏是一种尝试。此方法具有操作简便、经济有效、就地取材、费用低、无需复杂设备等优点,具有广泛的应用前景。

高大平房仓安全储藏高水分小麦的方法

合理应用高大平房仓配套设备,对其储藏高水分小麦通过通风和环流熏蒸,能达到入库过程中和结束后安全储存的目的。

高水分小麦通风降湿应用探索

机械通风作为四项储粮新技术之一,在降温、降水、调质等方面发挥着越来越重要的作用。以滨城粮库6号仓为例,库存小麦5510 t,原最高水分14.5%,平均水分13.9%,采用离心风机与轴流风机通风相结合的间歇式通风后,该仓小麦平均水分降到12.5%以下,并且安全度夏,确保了粮食安全。

高水分小麦就仓干燥实仓应用

在高大平房仓中利用移动式就仓干燥设备,对原始水分15.5%的8000t小麦进行降水处理。有效处理时间约为650h,处理后水分为13.5%,降水幅度为2%,处理前后小麦品质无明显变化,总能耗为66820kwh,用工1538个。单位能耗为3.31元/t,单位处理成本为13.26元/t。