氯乙烯聚合尾气回收工段高沸塔的模拟优化

采用流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯尾气回收工段高沸塔进行模拟分析,并对运行参数进行了优化,确定了理论板数为48块,进料位置为第32块理论板,回流比为0.8。并根据上述结果对实际生产进行调整,经估算该套聚合尾气回收装置可取得经济效益6 326.5万元/a。

高沸塔排污与回收智能化改造

对氯乙烯生产中高沸塔排污与回收操作进行智能化改造,对自控气动阀、循环泵及风机等设备进行联锁控制改造,解决了操作频繁、劳动强度高、人为误操作的问题,实现了高沸塔生产的智能控制。

调整高沸塔操作参数 优化氯乙烯生产过程

通过适度降低氯乙烯高沸塔的操作压力及温度,提高氯乙烯与高沸物的分离度,进一步降低和稳定了氯乙烯单体中高沸物的含量,减少了水及其中的杂质含量。通过调整,提高了单体质量,减少了高沸塔内氯乙烯自聚和塔釜再沸器列管结焦情况,延长了设备的使用寿命,优化了氯乙烯的生产过程。

氯乙烯精馏高沸塔的双层结构模型预测控制策略

针对氯乙烯精馏高沸塔存在的高耗能,多变量耦合,大滞后,高沸物排放控制及回流优化问题,提出一种高沸塔双层结构模型预测控制策略.该策略考虑了精馏段的温差,在实现高沸塔精馏过程控制的前提下,具有优化回流节能的功能.通过考虑塔底温度和塔底液位设计出高沸物排放逻辑,并结合双层结构模型预测控制实现高沸物自动排放.最后实验仿真结果表明该方法可以减少进料流量变化引起的过程波动、实现高沸物自动排放和优化回流.

二氯乙烷密闭装车系统的改造

电石法氯乙烯生产过程中,为保证乙炔转化效果,须控制氯化氢过量3%~5%,氯化氢过量导致二氯乙烷等高沸物的产生。在精馏单元,从高沸塔底部排出的二氯乙烷一般进行外售处理,目前二氯乙烷外售装车方法是将二氯乙烷储罐与鹤管连接,鹤管出口端直接插人槽车人孔,再向二氯乙烷储罐中打人氮气加压,打开阀门后二氯乙烷就会在压力作用下流入槽车。

氯乙烯精馏过程多变量预测控制的应用研究

针对氯乙烯精馏装置中的高沸塔，在常规控制的基础上，采用ＡＰＣ－Ｈｉｅｃｏｎ预测控制软件包设计多变量预测控制系统。具体介绍氯乙烯精馏过程工艺和特点，多变量预测控制软件包的技术和特点，以及高沸塔单元的控制系统方案和应用结果。

未聚合VCM回收精制新技术的研究与工业应用

针对未聚合氯乙烯单体传统回收方式中精馏系统生产波动、氯乙烯单体易自聚、生产负荷大等难题,通过增加BHS型填料式吸收塔及高效导向筛板式高沸塔,避免其在精馏系统中引起的自聚、堵塞设备、管路及缩短设备运行周期等问题。回收氯乙烯单体纯度为99.999%,乙炔等低沸物含量几乎检测不出,高沸物含量0-2×10^-6,引发剂、助剂等检测不出。以20万t/a PVC工业应用为例,可回收VCM 3.96万t/a,为企业带来显著的经济效益和环境效益。

DCS控制系统在氯乙烯精馏中的应用

介绍了杭州电化集团有限公司在氯乙烯精馏中采用浙大中控JX-300XDCS控制系统的情况,并分析了精馏中关键的控制方案。

隔板塔应用于氯乙烯精馏过程的模拟分析

提出了基于隔板塔的氯乙烯精馏流程,采用Aspen软件对传统氯乙烯精馏的双塔流程和基于隔板塔的新流程进行稳态模拟,计算结果的比较和分析表明,在相同进料和基本一致的操作条件下,隔板塔流程能够达到传统双塔的精馏效果,精氯乙烯组成能够满足后续聚合要求,而且隔板塔流程在简化工艺、降低设备成本、节能降耗方面,相比较传统流程具有一定优势。采用隔板塔可以降低塔内温度和减少单体在塔内停留时间,在一定程度上能够缓解氯乙烯单体自聚结焦。

隔板塔应用于氯乙烯精馏过程的模拟分析

采用Aspen软件对传统氯乙烯精馏的双塔流程和基于隔板塔的新流程进行稳态模拟,计算结果的比较和分析表明在相同进料和基本一致的操作条件下,隔板塔流程能够达到传统双塔的精馏效果,精氯乙烯组成能够满足后续聚合要求,而且隔板塔流程在简化工艺、降低设备成本、节能降耗方面,相比较传统流程具有一定优势。另外采用隔板塔可以降低塔内温度和减少单体在塔内停留时间,在一定程度上能够缓解氯乙烯单体自聚结焦。

基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟及优化

采用Aspen Plus软件对氯乙烯精馏过程中的低、高沸塔进行了模拟,讨论了馏出比、进料板位置和回流比等参数对精馏过程的影响,得到了适宜的操作条件。

耐醋酸腐蚀用钢

醋酸是医药、化学、合成纤维、食品等工业的重要化工原料,特别是合成纤维的发展对醋酸的需求急剧增多,致使醋酸工业迅速发展。醋酸的腐蚀,特别是含有杂质(如甲酸)的高温醋酸对设备、管道的腐蚀尤其严重,迫使醋酸装置的设备、管道采用高度耐腐蚀的合金或采取特殊的防腐蚀措施。我院在设计金山石油化工二厂的乙醛氧化制醋酸装置时。

单体精馏的优化控制

对单体精馏装置中的重要自动控制系统进行了阐述,对传统控制手段进行了优化设计。根据工艺生产条件,论述了精馏装置的自动化控制优化思路。

精馏装置的计划停车与回收操作

针对氯乙烯精馏装置计划停车和回收操作过程中出现的问题,提出了相应的解决措施。

高沸物精馏塔系统换热器的改造

总结了高沸物精馏塔系统列管式换热器频繁泄漏、严重影响安全生产的教训。通过技术改造,在高沸物精馏塔系统增加蒸发式冷却器,代替或减少列管式换热器的使用,取得了预期的效果,稳定了精馏系统的安全生产和产品质量。

氯乙烯精馏工序的技术改造

对氯乙烯精馏装置进行技术改造,采用垂直筛板塔替代泡罩塔作为高沸塔,提高了精馏装置处理能力,降低了二氯乙烷含量,提高了氯乙烯单体的质量。

氯乙烯单体中二氯乙烷含量对聚氯乙烯树脂质量的影响

改造精馏高沸塔,使氯乙烯单体中二氣乙烷质量分数由150降至10×10^-6以下。二氯乙烷含量的大幅降低使聚氯乙烯树脂的聚合度、白度、热稳定性等性能得到明显提高。

乙酰乙酸甲酯提纯装置

乙酰乙酸甲酯提纯装置,它涉及乙酰乙酸甲酯提纯技术领域,它的进料泵通过管道与吸附塔组连接,吸附塔组与缓冲罐三的上端连接,缓冲罐三的下端与泵连接,泵与操作装置连接,操作装置分别与低沸塔、高沸塔、冷凝器一、缓冲罐一、换热器、冷凝器二、缓冲罐二连接,低沸塔与冷凝器一连接,冷凝器一与缓冲罐一连接,高沸塔与换热器连接,换热器与冷凝器二连接,冷凝器二与缓冲罐二连接;它采用离子交换树脂脱除的方法来分离杂质。