普通花生油和高油酸花生油脂肪酸比较研究

为了研究普通花生油和高油酸花生油脂肪酸成分及区别,采用了国标法对花生油去甲酯化后,在气相色谱分析仪上分别对普通花生油和高油酸花生油脂肪酸组分进行对比分析,结果表明,普通花生油和高油酸花生油的脂肪酸组分一样,分别检出15种。其中普通花生油主要组分为油酸39.59%、亚油酸39.00%、棕榈酸11.27%和硬脂酸3.59%;高油酸花生油主要组分为油酸67.45%、亚油酸13.59%、棕榈酸7.44%和硬脂酸3.02%。通过对比两者脂肪酸,总结出高油酸花生油具有更高的营养价值、稳定性和产品开发价值。

高油酸花生油低温分层现象分析

高油酸花生油以其营养价值高、储藏期长等优点越来越受到广大消费者的青睐。在低温条件(4~6℃)下,普通花生油会发生凝固现象,而高油酸花生油则不会完全凝固,而是产生分层现象。为了探究高油酸花生油低温下分层的原因,对分层后的高油酸花生油上、下层的脂肪酸及甘油三酯组成进行了分析,发现下层油中饱和脂肪酸(SFA)含量显著增加,特别是超长链饱和脂肪酸(VLCSFA)的含量是上层油的3.8倍。甘油三酯分析表明,下层油中携带2个SFA的甘油三酯(S2U)显著富集,特别是携带VLCSFA的S2U型甘油三酯,其在下层油中的含量是上层油中含量的7.1倍。由此推断,大量携带VLCSFA的S2U型甘油三酯在低温下结晶析出是导致高油酸花生油分层的主要原因。

高油酸花生油酶促酯交换合成类可可脂工艺优化

为促进高油酸花生油的高值化利用,在无溶剂体系中以高油酸花生油为原料,棕榈酸乙酯、硬脂酸乙酯为酰基供体,酶促酯交换合成类可可脂。以目标甘三酯1,3-二棕榈酸-2-油酸(POP)、1-棕榈酸-2-油酸-3-硬脂酸(POS)、1,3-二硬脂酸-2-油酸(SOS)含量,硬脂酸指数和酰基位移率为评价指标,在单因素实验的基础上采用响应面法对酶促酯交换合成类可可脂的工艺条件进行优化。结果表明:酶促酯交换合成类可可脂的最佳工艺条件为硬脂酸乙酯与棕榈酸乙酯物质的量比1.3∶1、酰基供体与高油酸花生油物质的量比12∶1、加酶量2.7%(以底物质量计)、反应温度60℃、反应时间7 h,在该条件下产物甘三酯中POP、POS、SOS的含量分别为14.55%、48.87%、25.17%,硬脂酸指数为0.56,酰基位移率为7.35%。产物的目标甘三酯组成和脂肪酸组成与可可脂相近,可作为可可脂替代品应用。

尿素包合法制备高纯度油酸乙酯的工艺条件优化

油酸乙酯在化工、医药和食品等行业具有较高的实用价值。为了满足市场对高纯度油酸乙酯的需求,以高油酸花生油为原料,乙酯化后通过尿素包合法制备高纯度油酸乙酯。考察了乙酯与尿素质量比、乙酯与95%乙醇质量体积比、回流温度、回流时间、结晶温度以及结晶时间对包合后油酸乙酯纯度及乙酯收率的影响。通过响应面优化得到尿素包合法制备高纯度油酸乙酯的最佳工艺条件为:乙酯与尿素质量比1∶1.2,乙酯与95%乙醇质量体积比1∶5,回流温度50℃,回流时间30 min,结晶温度22℃,结晶时间1 h。在最佳工艺条件下油酸乙酯纯度为(90.82±0.04)%,油酸乙酯的相对含量达到(90.82±0.04)%,乙酯收率为(59.2±0.2)%。该工艺方法对工业化生产高纯度(90%以上)油酸乙酯有一定的参考价值。

酶促油酸乙酯与棕榈硬脂酯交换合成OPO工艺研究

1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)是人乳脂中重要组成部分,能促进婴儿对脂肪酸的吸收利用。以高油酸花生油脂肪酸乙酯(以下简称油酸乙酯)和棕榈硬脂为原料,在Novozym40086脂肪酶的催化作用下酯交换合成OPO。在单因素实验的基础上采用响应面法对酶法合成OPO的工艺条件进行优化。结果表明:酶法合成OPO的最佳反应条件为油酸乙酯与棕榈硬脂摩尔比6∶1、反应时间1 h、反应温度60℃、加酶量8%(以底物总质量计),在该条件下合成的产物甘三酯中OPO含量、2位棕榈酸占所有棕榈酸含量以及PPP含量分别为(46.30±0.03)%、(60.70±0.23)%、(5.67±0.30)%。产品指标均满足GB 30604—2015的规定。