低品位高泥高镁硫化铜镍矿浮选试验研究

对新疆某铜镍矿山低品位高泥高镁硫化铜镍矿进行了浮选试验研究。以羧甲基纤维素钠和水玻璃为组合抑制剂、以丁基黄药和丁铵黑药为组合捕收剂,采用铜镍混合浮选-铜镍分离工艺流程,闭路试验可获得铜品位25.11%、铜回收率79.90%、含氧化镁2.02%的铜精矿以及镍品位6.98%、镍回收率75.01%、含氧化镁5.32%的镍精矿,实现了铜、镍的高效回收和有效分离。

CPAM离子度对高泥化煤泥水沉降特性的影响研究

为研究不同离子度阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对高泥化煤泥水的沉降特性与作用机理,使用李家壕选煤厂高泥化煤泥水研究对象,对其进行了粒度粒度组成和矿物组成等性质的研究。运用煤泥水絮凝沉降试验方法研究了CPAM的离子度对高泥化煤泥水沉降速度、澄清区浊度、压缩区厚度以及沉降动力学的影响。测试了煤泥颗粒表面Zeta电位,分析了不同离子度CPAM对煤泥颗粒Zeta电位的影响规律。使用Turbiscan Lab稳定性分析仪对不同离子度条件下的煤泥水稳定性进行了研究。基于煤泥水沉降特性和动力学稳定性分析了CPAM离子度对煤泥水的沉降作用机理。研究结果表明:煤泥水中大量易泥化难沉降的高岭石颗粒和高细颗粒含量是煤泥水难沉降的主要原因。相同用量下,离子度较低时,CPAM对煤泥水的沉降效果较差;离子度高时煤泥水沉降速度较低,压缩区厚度较高,浊度较低;离子度较高时,煤泥水的沉降效果好,其中离子度为30%~60%的CPAM在用量为36 g/m^(3)时,煤泥水的沉降效果最好,沉降速度快、浊度低、压缩区厚度薄。CPAM离子度对煤泥水沉降效果和稳定性有很大的影响。CPAM因其长链上含有带正电的活性基团易与带负电煤泥颗粒表面的吸附,能够降低颗粒表面的Zeta电位值,促进煤泥水沉降过程中絮团的形成,加快沉降速度,降低煤泥水稳定性和煤泥水沉降后的浊度,与煤泥水作用原理为“电性中和”“吸附架桥”和“网捕卷扫”,是一种性能优良的煤泥水处理药剂。

高泥粉石粉含量山砂制备低强高性能混凝土及其优化研究

研究一种用于高原山区公路的MB值1.6 g/kg和石粉含量8.8%的高含泥含粉山砂低强高性能混凝土的制备及工作性、力学性能的影响。试验结果表明,适度增加山砂混凝土中水泥用量、粉煤灰掺量、砂率、减水剂掺量能有效改善其工作性能和提升混凝土的强度;其中水泥用量和粉煤灰掺量对山砂混凝土的强度影响比较明显,减水剂掺量和水泥用量对山砂混凝土的坍落度影响最为显著。结合正交试验,该山砂C30低强高性能混凝土材料最佳用量为:水泥、粉煤灰、山砂、碎石、水、减水剂分别为312、55、824、1049、156、3.67 kg/m^(3),制备的混凝土具有较好的抗渗性、抗冻性、收缩、抗碳化等耐久性能。

李家壕选煤厂高泥化煤泥水沉降脱水工业试验研究

以李家壕选煤厂高泥化煤泥水为研究对象开展高泥化沉降脱水的工业试验研究,分析煤泥的矿物组成和粒度组成,搭建基于浓缩机溢流浓度实时监测调节的絮凝剂和凝聚剂自动加药系统,探究传统阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝与新型复配聚丙烯酰胺和新型凝聚剂对煤泥水沉降和脱水的影响。结果表明:煤泥的矿物组成中主要为高岭石,易泥化为微细颗粒难以沉降,同时煤泥的粒度组成中细粒级含量较高是李家壕选煤厂煤泥水难沉降的主要原因;基于浓缩机溢流浓度实时监测调节的絮凝剂和凝聚剂自动加药系统能够根据监测到的浓缩机溢流浓度反馈调节自动加药机的加药量,从而降低药剂消耗;与传统阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝相比,新型药剂能够更加有效地加快煤泥水的沉降速度,降低浓缩机溢流的浓度,提高浓缩底流的浓度,改善压滤入料的粒度组成,缩短过滤时间,降低滤饼水分。自动加药系统和新型药剂的使用,不仅降低了药剂消耗量,也减轻了工人的劳动强度。

高泥化煤泥水的性质及其沉降特性

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂的煤泥水进行了性质分析,并通过试验确定其自然沉降和絮凝沉降的特性,探讨煤泥水性质和絮凝剂对沉降特性的影响机制。结果表明:试验样品含有大量黏土类矿物,这些矿物在水中分解为极细的颗粒,使煤泥水系统形成复杂的多分散悬浮体系——高泥化煤泥水;受黏土矿物的影响,煤泥水的浓度越高,沉降速度越慢,压实层密度越小;絮凝剂的表面性质对悬浮颗粒具有选择性,淀粉改性的聚丙烯酰胺对黏土矿物无效,但可以使煤颗粒聚沉形成较为密实的沉淀层,而PAM-ASG903可同时聚沉黏土矿物和煤,但压实层密度较小。

高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究

为了掌握无机凝聚剂对高泥化煤泥水沉降性能的影响规律及其作用机理,进行了凝聚剂用量及凝聚剂与絮凝剂复配使用对煤泥水沉降特性及水质的影响试验,并分析了凝聚剂在高泥化煤泥水沉降过程中的作用机理。结果表明,单独使用凝聚剂难以满足高泥化煤泥水沉降处理的目的,石膏用量为400 g/m3,与分子质量为1 000万的聚丙烯酰胺5.6 g/m3配合使用时,初始沉降速度为108.0 cm/min,上清液透光率为90.6%,取得较好的沉降效果。添加明矾和无机聚铝铁澄清水硬度小,使用氯化钙和石膏时,矿化度较大,Mg2+浓度较高;在pH=6.3左右,Ca2+主要通过静电吸附在煤泥微颗粒表面,Al3+、Fe3+除静电吸附外,还可能存在羟基络合吸附。

选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降的实验

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂高泥化煤泥水进行了性质分析,研究了煤泥水浓度、药剂用量和水质对煤泥水絮凝沉降的影响。结果表明:试验用煤泥水中含有大量的粘土类矿物,这些矿物极易泥化是形成高泥化煤泥水的原因;煤泥水浓度和絮凝剂用量为絮凝沉降的主要影响因素;絮凝剂用量有最佳值,在不同煤泥水浓度下寻找最佳药剂量;某选煤厂源水与自来水相比,利于沉降。

堆中布液浸出高泥矿堆的机理研究

渗透效果是影响堆浸浸出效率的一种决定因素。对高泥矿堆进行了归类 ,它包括矿石筑成的矿堆、废石堆及我国南方地区的富含稀土矿的丘陵。布液方式 (包括堆顶布液、边坡布液、堆中布液和堆底布液 )是影响高泥矿堆渗透效果的一个重要因素。通过分析溶浸液在高泥矿堆中的渗流力学特性及矿堆浸出动力学 ,发现堆中布液不仅能很好地适应渗透性差的高泥矿堆堆浸浸出 ,而且可缩短溶浸液所携气体成分达到堆中的时间 ,还可有效减小或完全解决天气因素如多雨或寒冷所带来的负面影响 ,是高泥矿堆的最佳布液方式。以室内试验。

混合泥质砂岩有效介质通用HB电阻率模型在高泥储层中的应用

基于Berg提出的层状泥质或分散泥质砂岩有效介质HB电阻率模型,并在总孔隙中考虑粘土结合水的体积,但不考虑粘土结合水与地层水导电性的差别,将粘土结合水与地层水的导电性差别归结到粘土颗粒导电中,建立了混合泥质砂岩有效介质通用HB电阻率模型。通过研究混合泥质砂岩有效介质通用HB电阻率模型的求解方法,表明模型导出的关于Swt的方程是一个一元二次方程,可用求根公式求解,解法非常简单。通过对混合泥质砂岩有效介质通用HB电阻率模型中各参数的确定方法进行研究,给出了有效的参数确定方法。利用建立的混合泥质砂岩有效介质通用HB电阻率模型,对海拉尔盆地高泥地区的苏1、苏3井进行处理,并将模型计算的含水饱和度与试油结果进行对比,结果表明模型计算的含水饱和度是合理的。该模型适用于高泥地区的泥质砂岩地层解释。

改善高泥矿堆渗透性的机理研究

当溶浸液对矿石中有用物质的溶解能力一定时,决定堆浸效果好坏的因素则取决于溶浸液在矿堆中的渗透效果,对于高泥矿堆尤其如此.由于黏土矿物含量较高,高泥矿堆渗透性差,这必然导致堆浸效果差.为了有效地浸出其中有用矿物,必须改善其渗透性.从分析高泥矿堆低渗透性的原因着手,进而对改善其渗透性的机理进行研究,得出可从6个方面的措施.最后对各类措施进行了分类总结,并结合以上6个方面作了对比,得出堆中布液可较全面地改善高泥矿堆的渗透性,如将几个措施联合运用将能更好地改善高泥矿堆的渗透性,更有效地提高其堆浸效果.图4,表1,参12.

季铵盐与混凝剂复配处理高泥化煤泥水的试验研究

高泥化煤泥水中的微细颗粒含量大、颗粒表面电负性强且易水化,是一种稳定的分散体系,传统的混凝剂处理难以满足生产要求。基于扩展的DLVO理论选用季铵盐1831作为疏水改性剂,对季铵盐与凝聚剂复配处理煤泥水进行了试验研究,采用正交试验法对复配药剂用量进行了优化。试验结果表明,采用单一药剂或混凝剂处理时,药剂用量大且沉降效果不理想;采用季铵盐与混凝剂复配时,大大减少了药剂用量且沉降效果较好。

分散剂对高泥化低选择性煤泥浮选效果影响研究

通过在浮选试验中添加六偏磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃等不同用量的分散剂对山西大远选煤厂高泥化低选择性煤样进行浮选,根据试验结果及煤粒表面电位分析不同分散剂对该煤样的作用效果及机理。研究表明,所选分散剂均能够增加细粒煤表面负电位,改善浮选效果。

矿物组成对高泥化煤泥水处理的影响研究

为了实现高泥化煤泥水的高效处理,采用正交试验方法研究高岭石、石英、蒙脱石对高泥化煤泥水沉降、澄清效果的影响规律,并分析各矿物的作用机理。试验结果表明:高岭石对高泥化煤泥水处理的影响最大,蒙脱石次之,石英影响最小;这三种粘土矿物均可在水中泥化成微米级的颗粒,且其表面负电性强,不同颗粒之间存在水化斥力,致使煤泥水处理困难;由于粘土矿物颗粒的表面电位、官能团及水化膨胀性不同,各粘土矿物对高泥化煤泥水的处理效果影响不同。

絮凝药剂CPSA对高泥化煤泥水沉降特性的影响

利用复合引发剂引发丙烯酰胺单体AM和可溶性淀粉SS接枝共聚合成絮凝剂CPSA,通过SEM和FT-IR表征SS及CPSA的性质,借助XRF、XRD和激光粒度分析仪等研究某选煤厂易泥化煤泥特性,分析絮凝剂CPSA和无机凝聚剂聚合硫酸铁对煤泥水颗粒吸附沉降的影响。结果表明:实验所用煤泥中主要含由SiO2、Al2O3等组成的黏土类矿物质,在水中易解离成表面携带大量负电荷的极细颗粒,形成稳定的高泥化煤泥水悬浮体系;絮凝药剂CPSA分子对煤泥水中不同悬浮颗粒的作用方式不同,沉降迅速但形成的沉积层密度较小;聚合硫酸铁能够同时聚沉黏土矿物及煤等物质,沉降缓慢但沉积层较为密实。两者结合使用不仅提高了煤泥水沉降速度,同时也降低了上清液的浊度。该研究为选煤厂煤泥水絮凝沉降提供了参考。

司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究

为确保司家营地区630万t高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选。研究表明,13-6、6-2 mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2~0 mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50%的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定。

某高泥贫赤铁矿选矿工艺试验研究

对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究。结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07%、一段磨矿细度-0.074mm占50%、二段磨矿细度-0.074mm占95%的条件下,可获得产率19.35%、品位65.89%、回收率52.33%的最终综合精矿。

土壤固化剂固结高泥全尾砂的充填特性研究

基于土壤固化剂在路基工程中的成功应用,将其引入到胶结高泥全尾砂的矿山充填系统中。通过一系列的充填对比试验,验证了土壤固化剂固结高泥全尾砂的良好固泥效果及其良好的充填输送特性,为在充填中高泥全尾砂的直接利用提供了技术支持,从而简化了充填工艺流程,实现了尾砂的零排放。

高泥、高钙、薄储层油层识别技术及应用

在深入认识大庆长垣以西地区地质特征的基础上 ,通过分析岩心样品资料得出影响该区测井解释符合率的主要因素是储层含泥、含钙量高和孔隙结构复杂、薄层现象普遍等。为此 ,开发出一套高泥、高钙、薄储层油层识别技术 ,应用于新井解释及老井复查 ,效果很好。

磁场辅助高泥化煤泥水沉降的研究

针对煤炭洗选加工过程中高泥化煤泥水的沉降澄清问题,以上湾选煤厂高泥化煤泥水为研究对象,对其进行了自然沉降试验、单一药剂沉降试验和药剂联用沉降试验,并研究了磁化预处理对该煤泥水沉降澄清效果的影响。研究结果表明:自然沉降无法使该煤泥水得到有效沉降,沉降时间为8 h时,上清液浊度仍然较大;无论是凝聚剂还是絮凝剂,单一药剂均不能使该煤泥水达到理想的沉降效果;将凝聚剂与絮凝剂联合使用可取得较好的沉降澄清效果,但存在药剂用量大、处理成本高和环境污染问题;磁化预处理对该高泥化煤泥水的沉降澄清具有促进作用,经磁化预处理后,煤泥水上清液浊度有明显改善,且在磁场强度为0.3 T、磁化时间为5 min的条件下沉降澄清效果最佳。

高泥化微细嵌布铝土矿选矿试验研究

试验矿石泥含量高,铝硅比较低,目的矿物一水硬铝石嵌布粒度微细,因此,提铝降硅的选矿难度极大。根据矿石性质,试验采取适度预先脱泥、阶段磨矿与检查分级相结合、采用选择性捕收剂EMLB-2等有效措施,获得了铝精矿铝硅比9.49、氧化铝回收率80.22%的良好试验指标。同时,对矿石中的硫实现了综合回收利用,获得的硫精矿含硫46.88%、硫回收率34.14%。该项研究为开发利用该矿石资源提供了技术支持。