刚果(金)高泥氧化铜矿的絮凝沉降试验研究及技改应用

以刚果(金)高泥氧化铜浸出矿浆为试验对象,进行了有机高分子聚丙烯酰胺的选型试验,探究了最佳沉降效果下浸出矿浆浓度、絮凝剂种类和用量等参数指标,再针对浓密机结构进行优化改造,并取得了较好的效果。结果表明:选择1800~2300万分子量的AN905型的絮凝剂,能满足高泥氧化铜矿的生产浓缩作业要求;根据沉降试验,生产浸出矿浆浓度为20%,絮凝剂作用的沉降效果最佳,单耗为100g/t矿;改造浓密机中心筒高度、改变絮凝剂投加方式和调整絮凝剂添加点,能有效解决高泥氧化铜浸出矿浆在浓缩过程中的絮凝沉降问题,减少有价金属量的溢流损失,降低絮凝剂用量,进一步提高生产矿石处理量,实现企业良好的经济效益。

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%,主要铜矿物为孔雀石,其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿,脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程,大量消耗浮选药剂,影响浮选指标的问题,对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石(-0.010 mm占14.05%)优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明,用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理,铜浸出率达95.26%;产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理,可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿,铜综合回收率为84.01%;而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿,尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比,脱泥浮选工艺更加平稳、可控,铜回收指标更理想,浮选药剂用量更低,是一种较有发展前景的工艺形式。

不同絮凝剂对高泥氧化铜浸出液沉降的影响

为解决云南某氧化铜现场生产中酸浸矿浆含泥量高、沉降速度慢、固液分离困难的问题,对其浸出矿浆进行絮凝沉降实验研究.实验用浸出矿浆浓度为28.73%,考察了絮凝剂种类、用量、浓度对矿浆沉降的影响.结果表明,明矾、十二烷基丙磺酸钠、聚丙烯酰胺、明胶、改性阴离子型聚丙烯酰胺、改性阳离子型聚丙烯酰胺均不能有效改善沉降速度,而改性非离子型聚丙烯酰胺(GH-6C)可使矿浆沉降速度大大加快.这是由于GH-6C分子链上的官能团与浸出液中的胶体粒子发生吸附架桥作用,使颗粒逐渐变大而絮凝沉降.GH-6C分子量较大,在水相中流体力学尺寸或体积也较大,絮凝网捕能力也大,可有效降低絮凝剂的使用浓度、提高絮凝效率.GH-6C浓度为0.1%、用量为0.067 g/L时,沉降指标较好.