高活性吸收剂脱硫和脱氮实验及机理研究

为了实现同时脱硫、脱氮,制备了以粉煤灰、石灰、添加剂为原料、具有氧化能力的高活性吸收剂。在固定床、管道喷射进行了同时脱硫、脱氮实验,研究了影响吸收剂脱硫、脱氮效率的若干因素。探讨了高活性吸收剂脱硫、脱氮的机理。在Ca/(S+N)为1.2时,SO2和NOX的脱除效率分别为86%和64%。产生的废物为干粉状。最佳的实验温度为55℃,湿度为5%。与传统的干法FGD相比,该工艺具有费用低、设备简单、废物易于处置等优点,可为工业化应用提供有益的参考。

高活性吸收剂去除二氧化硫的实验研究

飞灰与消石灰可以制备高活性吸收剂去除烟气中的二氧化硫。在常温下进行固定床实验，研究了高活性吸收剂的脱硫机理。讨论了吸收剂的含水率、二氧化硫的初始浓度、氧气浓度对二氧化硫去除率的影响。根据穿透曲线得出了吸附容量。

富氧型高活性吸收剂同时脱硫脱硝脱汞的实验研究

以粉煤灰和消石灰为主要成分,分别添加了少量添加剂制备了2种富氧型高活性吸收剂M和N.在固定床实验台上,研究了富氧型高活性吸收剂同时脱硫脱硝脱汞的性能.结果表明:当温度升高时,2种富氧型高活性吸收剂脱汞效率均提高;SO2抑制了2种富氧型高活性吸收剂对汞的脱除效率,但延长了穿透时间;当NO浓度增加时,吸收剂M对单质汞的脱除率降低,而对吸收剂N的汞脱除效率影响很小;模拟烟气中汞浓度的变化对脱硫和脱硝效率几乎没有影响.

高活性吸收剂同时脱硫脱硝实验研究

介绍以粉煤灰为主要原料,加入工业石灰或石灰石,采用消化方法制备了高活性吸收剂,并加入添加剂使之成为"富氧型"吸收剂。利用固定床实验装置,筛选出具有良好脱硫脱硝性能的以亚氯酸钠为添加剂的"富氧型"吸收剂。通过正交实验,确定了各影响因素。在管道喷射装置上,利用筛选出的吸收剂进行了同时脱硫脱硝实验,研究了温度、Ca/(S+N)、湿度、添加剂用量等因素对脱硫脱硝效率的影响,确定了最佳工艺条件。在此条件下,利用烟气循环流化床(CFB)进行了同时脱硫脱硝实验,脱硫和脱硝效率分别达到93.7%和65.5%。

新型高活性吸收剂脱硫脱硝实验及机理研究

以粉煤灰、石灰、添加剂为原料,采用干法工艺制备了具有氧化能力的高活性吸收剂。在烟气管道进行了同时脱硫脱硝的实验,研究了影响脱除效率的若干因素。探讨了高活性吸收剂脱硫脱硝的机理。试验结果表明,在Ca/(S+N)克分子比为1.2时,SO2和NOx的脱除效率分别为84%和61%。产生的废物为干粉状。最佳的烟气温度为60°C,烟气湿度为5%。与传统的干法FGD相比,该工艺具有费用低、设备简单、废物易于处置等优点,可为工业化应用提供有益参考。

气力输送状态下利用高活性吸收剂的循环流化床烟气脱硫模型

利用以工业石灰、粉煤灰和添加剂制备的高活性吸收剂在循环流化床上进行了脱硫实验。通过对床内流场和温度场的分析,建立了气力输送状态下循环流化床物理模型。在此基础上,针对床内喷水增湿活化脱硫时吸收剂的三种不同物态:新鲜干燥颗粒、干燥再循环颗粒、含水颗粒,分别建立了与之对应的表面覆盖模型、气固反应模型、浆滴脱硫模型,并总结出气力输送状态下利用高活性吸收剂的循环流化床总脱硫模型。同时通过实验数据对模型进行了校核,校核结果误差在5.5%以内,较以往模型具有更高的精度。

高活性吸收剂脱硫脱氮的研究

针对目前干法脱硫工艺中吸收剂活性和钙利用率比较低的问题 ,开发了一种具有较高活性的吸收剂 ,用于烟道喷射脱硫脱氮。用实验设计方法研究了影响吸收剂活性的因素 ,得出高活性吸收剂的制备条件。并进行了脱除实验。

烟气主要成分对基于高活性吸收剂的烟气脱硫脱硝过程影响

采用自行制备的"富氧型"高活性吸收剂,在最佳工艺条件下,通过固定床实验研究了烟气中CO2、O2对高活性吸收剂脱硫脱硝效率的影响和SO2、NOx共存时对彼此脱除效率的影响。研究结果表明:O2的存在对脱硫脱硝有一定的促进作用;CO2的存在对脱硫有抑制作用,但对脱硝有促进作用;SO2在浓度小于2500mg/m3时对NO的脱除起促进作用,大于2500mg/m3时则阻碍NO的脱除;NO的存在对脱硫起促进作用,使脱硫产物中硫酸钙比例增加。该研究结果对基于高活性吸收剂脱硫脱硝工艺深入研究和应用提供了理论依据。

富氧型高活性吸收剂制备及同时脱硫脱硝特性研究

以粉煤灰、工业石灰、氧化性添加剂为原料,制备了具有良好同时脱硫脱硝性能的富氧型高活性吸收剂。研究了添加剂加入量、Ca/(S+N)比等重要因素对烟气脱硫脱硝效果的影响;通过SEM分析和BET数据分析,探讨了吸收剂的物理特性与活性关联性。该高活性吸收剂具有99%的脱硫和86%的脱硝特性。

烟气同时脱硫脱氮的高活性吸收剂的表征及脱除机理研究

以飞灰、工业用石灰、少量锰盐添加剂为原料制备了具有同时脱硫脱氮性能的“富氧型”高活性吸收剂,在烟气循环流化床(CFB)上对“富氧型”吸收剂的脱硫脱氮性能进行了试验,试验结果表明,“富氧型”吸收剂能够实现高达94.5%的脱硫效率和64.2%的脱氮效率.利用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对飞灰、工业用石灰、普通高活性吸收剂、“富氧型”高活性吸收剂和反应后的“富氧型”高活性吸收剂进行了表面微区分析,结果表明,普通高活性吸收剂和“富氧型”高活性吸收剂颗粒表面可以观察到白色薄层状物质;钙元素在二者表面的平均含量高于吸收剂主体的钙含量;反应后的“富氧型”高活性吸收剂颗粒表面具有多孔特性;氧化性添加剂主体元素锰在“富氧型”高活性吸收剂表面分布均匀;脱硫脱氮反应后的吸收剂中出现了硫元素的峰.化学分析方法对吸收剂的脱硫脱氮产物进行的成分分析表明,反应后的吸收剂中除了硫物种外还有大量氮物种.由X射线能谱分析和化学分析结果表明,CFB内的主要脱除过程为化学吸收,脱硫产物主要为硫酸盐;NO首先被快速氧化为NO2,进而发生化学吸收反应,脱氮产物主要为亚硝酸盐.

快速流态化下烟气循环流化床脱硫数学模型

利用以工业石灰,粉煤灰和添加剂制备的高活性吸收剂在循环流化床上进行了脱硫实验,通过对床内流场和温度场的分析,建立了快速流态化下循环流化床的物理模型;在此基础上,针对床内喷水增湿活化脱硫时吸收剂的三种不同物态:新鲜干燥颗粒、干燥再循环颗粒、含水颗粒,分别建立了与之对应的表面覆盖模型、气固反应模型、浆滴脱硫模型;总结得到了快速流态化下烟气循环流化床总的脱硫模型;同时利用模型模拟了各种参数对脱硫效率的影响。经实验验证模型误差在5.2%以内,较以往模型具有更高的精度。该模型对于揭示在快速流态化下循环流化床脱硫过程具有重要意义。

两种粉煤灰的烟气脱硫实验

采用粉煤灰(FA)和Ca(OH)2水合制得的高活性吸收剂作为二氧化硫的干法脱硫剂,重点研究了两种粉煤灰(电除尘灰和湿式水膜除尘灰)在同一配比、同一水合温度、同一水合时间下的脱硫效率,结果表明:电除尘灰比湿式水膜除尘灰脱硫效率高,并且电除尘的脱硫效率略微低于活性炭,同时介绍了粉煤灰的脱硫机理。

一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置

本发明公开了一种烟气脱硫脱氮净化方法及装置。该净化方法是在循环流化床反应器内喷入一种高活性吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫与氮氧化物；利用除尘装置上的回料腿将未完全反应的高活性吸收剂送回加料管内循环使用。该发明的装置包括循环流化床反应器、除尘装置、喷水增湿装置和加料装置。对硫和氮能同时脱除，对二氧化硫脱除效率在90％以上，氮氧化物脱除效率在60％以上。投资和运行费用低，

烟气循环流化床同时脱硫脱硝试验及机理研究

实验制备了以粉煤灰、石灰为原料的高活性吸收剂,并在其中加入氧化性M添加剂使之成为具有氧化能力的高活性吸收剂.在烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱硝试验,研究了影响同时脱硫脱硝效率及钙利用率等的若干因素.在最佳试验条件下,脱硫效率和脱硝效率分别达到了95.5%和64.8%.实验对反应后吸收剂中SO2和NO的脱除产物进行了成分分析,结果表明,在脱除产物中除了有硫物种外还有大量氮物种,利用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对高活性吸收剂基本材料如粉煤灰、“富氧型”高活性吸收剂和反应后的“富氧型”高活性吸收剂进行了表面微区分析,根据试验结果提出了“富氧型”高活性吸收剂的脱硫脱硝机理.

Activity and characteristics of ＂Oxygen-enriched＂ highly reactive absorbent for simultaneous flue gas desulfurization and denitrification

充实氧的高度反应的吸收剂被混合苍蝇灰，石灰和 KMnO 的小数量准备 < 潜水艇 class= “ a-plus-plus ” > 为同时的 desulfurization 和 denitrification 的 4 。移动那么 < 潜水艇 class= “ a-plus-plus ” > 2 并且同时不在一条烟道用这吸收剂被执行煤气的传播的使流体化的床(CFB ) 。最高同时的移动效率，中的 94.5% 个那么 < 潜水艇 class= “ a-plus-plus ” > 2 并且中的 64.2% 个没有，在最佳的实验条件下面被完成。扫描电子显微镜(SEM ) 和附件 X 光检查精力分光计(EDX ) 被用来观察苍蝇灰，石灰，充实氧的高度反应的吸收剂和花的吸收剂的表面特征。一个离子用色层法分离(IC ) 并且化学分析方法被用来在花的吸收剂决定硫酸盐，亚硫酸盐，硝酸盐和亚硝酸根的内容，结果证明硫酸盐和亚硝酸根分别地是为 desulfurization 和 denitrification 的主要产品。那么搬迁的机制 < 潜水艇 class= “ a-plus-plus ” > 2 并且同时不基于 SEM， EDX， IC 和化学药品的分析结果被建议分析方法。