利用石灰石制备高活性石灰的试验研究

活性高的石灰对节能减排以及“碳达峰、碳中和”具有重要作用,但是目前的活性石灰已经难以满足要求,高活性石灰生产技术越来越受到重视。本文针对乌海包钢矿业公司海南矿石灰石,分析了原料特性,研究了制备高活性石灰的工艺技术。研究结果表明:该矿业公司的石灰石主要矿物为方解石、白云石、石英、铁矿物,其分解特性与粒度有较大关系;利用该种石灰石可以煅烧高活性石灰,其最优条件为:粒度0.125~0.63mm,煅烧温度1000~1050℃,煅烧时间30~40 min。该条件下煅烧的高活性石灰晶粒细小,孔隙多,活性高。

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g.L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证。

先进高活性石灰窑技术创新与应用

通过对照权威的产业资料、煅烧原理,介绍并对比了回转窑、套筒窑、双膛窑三种先进高活性石灰窑的技术特点,并结合国内最新投产的工程实例,阐述了三种石灰窑技术取得的创新技术,以及创新应用情况。

以高活性度石灰为原料制备纳米碳酸钙的研究

采用间歇鼓泡碳化法,通过对碳化反应温度、灰乳体积质量、搅拌转速、气体分布器开孔直径、消化浆液陈化时间等影响因素的控制,得到了用高活性度石灰为原料制备纳米碳酸钙的优化工艺条件,制得了平均粒径为15～40nm的纳米碳酸钙产品。

超厚料层烧结条件下熔剂结构优化实践

厚料层烧结具有自蓄热作用以及降低固体燃耗等优势,但是对烧结料层透气性、混匀料的制粒性能要求较高,而熔剂结构对制粒性能等影响较大。在天津天钢联合特钢有限公司2台烧结机进行超厚料层烧结试验,研究了熔剂结构优化,尤其是高活性生石灰用量的增加对烧结生产的影响。通过提高高活性生石灰配比来优化熔剂结构,在天钢联合特钢两台230 m^2烧结机料层厚度达到1000 mm的条件下,制粒效果得到改善,烧结机利用系数、烧结矿的碱度和强度等指标稳中有升,实现超厚料层烧结生产平稳顺行。