高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。

高流动性抗冲共聚聚丙烯热性能与动态力学性能分析

利用差示扫描量热仪、热重分析仪、动态力学分析仪分别对3种牌号(HHP10、AP03B、K7726)的高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯(IPC)的热性能、动态力学性能等进行了分析。结果表明,HHP10的半峰宽较AP03B和K7726小,结晶速率大且立构缺陷分子较多,但氧化诱导时间明显比AP03B、K7726短;K7726的耐热性能优于HHP10和AP03B;AP03B的玻璃化转变温度最高,冲击强度也最大,K7726中聚丙烯基体与乙丙橡胶的相容性相对最好;HHP10的储能模量最大,刚性最好。

高流动抗冲共聚聚丙烯开发

利用自制Zigler-Natta/茂金属复合催化剂,通过氢调法在75kg/h Spheripol Ⅱ聚丙烯中试装置上进行了高流动抗冲共聚聚丙烯试验,制备的产品熔体流动速率、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度分别在30g/10min、1000MPa、40k J/m^2左右,产品具有良好的流动性、刚性韧性平衡。通过聚合工艺参数的稳定控制,产品性能稳定。

高流动抗冲共聚聚丙烯相结构的流变学

将核磁序列分析法、傅里叶变换红外光谱法与聚合物流变学方法相结合,研究了典型的高流动抗冲共聚聚丙烯的相结构。结果表明:高流动抗冲共聚聚丙烯K9928和K7726H的乙烯-丙烯无规共聚物的结构非常接近;乙烯总含量不同导致乙烯-丙烯无规共聚物含量的差异,以及乙烯-丙烯嵌段共聚物含量和结构的差异;K9928和K7726H属于具有低共熔温度的共聚物,利用时温叠加原理流变学黏弹性评价方法可知,K9928的相分离温度较K7726H低,相同温度下,K9928较K7726H的相分离现象显著。

包装用的高流动性聚丙烯无规共聚物

据“www．ptonline．com”报道，在比利时Mechelen的北欧化工公司聚合物N．V．，介绍了由成核剂改性无规共聚聚丙烯制备的薄壁包装用品，如储存箱和光碟外壳。这种成核剂改性无规共聚聚丙烯的熔体流动速率为110g／10min。与70MFR聚丙烯相比，该聚丙烯的刚度和冲击强度与70MFR聚丙烯的相似，但熔融温度降低了20℃（36F），从而使产品成型周期时间缩短了20％。

中等流动性抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

采用核磁共振碳谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜等表征了中等流动性抗冲共聚聚丙烯的结构与性能。气相法共聚聚丙烯中含有更多的乙丙节点及多种乙丙嵌段结构,分子链柔性好;乙丙橡胶的相对分子质量较大,粒子分布均匀,对提高冲击强度有利;其结晶细密,结晶温度高、结晶速率快,有利于提高刚性和改善加工性能。

高流动抗冲击共聚聚丙烯K9928的工业生产

通过分析高流动抗冲击共聚聚丙烯(PP)专用树脂的应用要求,确定PP K9928的乙烯质量分数需达到9.5%～11.5%,其橡胶相的乙烯质量分数需达到52.2%～56.3%。采用红外分析、升温淋洗分级、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等分析了K9928的橡胶相含量、化学组成、熔融和结晶、长链立构规整性、相对分子质量及其分布等。结果表明:K9928的乙烯质量分数较高,达10.4%;丙烯高立构规整长序列含量较高,乙烯序列分布较为均匀;产品兼具良好的刚性和韧性。

氢调法高流动抗冲击共聚聚丙烯K9928H加工性能分析

从常规物性、流变性、加工稳定性等几个方面,对Innovene气相工艺氢调法生产的K9928H、降解法生产的K9928进行对比分析,结果表明:K9928H密度、常温冲击性、维卡软化点与K9928相接近,刚性、耐热性、加工性及外观颜色优于K9928,且气味低于K9928,但低温冲击性及光泽度略低于K9928。

高流动抗冲共聚聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用核磁共振、动态力学分析、差示扫描量热、流变性能等测试方法对国内外几种高流动抗冲共聚聚丙烯的力学性能与加工性能进行了分析。结果表明,1#样品具有较高的乙烯含量,等规度较高,二甲苯可溶物较低,均聚相与共聚相具有较好的相容性,具有最好的综合力学性能。3#样品的PE结点含量和乙烯含量均较高,因而具有最高的冲击强度。4#、5#样品具有较宽的相对分子质量分布,在高剪切速率下具有较好的加工性能。高流动抗冲共聚聚丙烯专用树脂中应含有较多的乙丙橡胶链段,均聚相要具有较高的等规指数,两相相容性要好,且相对分子质量分布要稍宽,这样才能具有良好的加工性能,同时可以提高成型制品的尺寸稳定性。

高流动抗冲共聚聚丙烯开发进展

对高流动抗冲共聚聚丙烯(PP)生产技术的最新进展进行了综述。其中,国外4种PP工艺采用改进的催化剂系统,均已开发出熔体流动指数在65g/10 min以上的工业化共聚PP产品,改善了PP刚性、韧性和流动性三者之间的平衡。我国应尽快开发超高流动抗冲共聚PP系列专用树脂。

高流动性共聚聚丙烯的开发与应用现状

介绍了高流动性共聚聚丙烯在注塑制品中的应用优势以及国内外高流动性共聚聚丙烯开发生产及应用现状。高流动性共聚聚丙烯在流动性提高的同时,产品刚性和韧性达到了很好的平衡,综合性能优异,在注塑过程中可缩短加工周期,降低加工温度、注塑压力和能耗。成型相同的薄壁制品时,熔体流动速率为65 g／10min的该类产品比传统熔体流动速率为35 g／10min的产品注射温度可以降低20～50℃,成型周期减少27％,由于其优良的加工性,可满足大型薄壁注塑制品的生产及应用需要。

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明:PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m^(2),表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。

可控流变制备高流动抗冲共聚聚丙烯的研究

以过氧化物2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化物己烷(DTBPH)作为聚丙烯降解剂,利用可控流变技术将低熔抗冲共聚聚丙烯2500H制备成高流动抗冲共聚聚丙烯,研究了DTBPH对产品流动性能、熔融结晶性能、相态结构及力学性能的影响。结果表明:可控流变能够显著提高聚丙烯熔融指数,而熔融结晶温度、橡胶相、拉伸强度、弯曲模量变化不大,当DTBPH含量达到500 mg/L后,抗冲聚丙烯综合性能呈现平台趋势。

汽车用高流动性共聚聚丙烯的工业生产

在气相法聚丙烯生产装置上成功地开发出汽车用共聚聚丙烯系列树脂,研究了该树脂的力学性能及热性能。结果表明,它们具有高冲击强度、适宜的弯曲模量及硬度,Izod冲击强度常温为7～12kJ/m2,低温为3～4kJ/m2,弯曲模量为900～1200MPa,洛氏硬度大于85。

高流动抗冲聚丙烯的研究与开发

采用Unipol低压气相流化床工艺技术,新型催化剂结合氢调法开发生产了高流动抗冲聚丙烯LC7749-35N,分析了其结构、力学性能并与国内外同类产品进行了对比。结果表明,各项性能达到指标要求,满足客户使用要求。

基于功能催化剂体系技术制备高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

利用Ziegler-Natta催化剂与非共轭α,ω-双烯烃功能助剂组成的功能催化剂体系,在工业装置上实现了高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯(hiPP)的生产,并利用FTIR,^(13)C NMR,DSC,SEM,GPC等方法对高橡胶含量hiPP的形态、链结构及性能等进行了研究。试验结果表明,工业聚合所得hiPP的总乙烯含量为16.5%(w),橡胶含量为45%(w),颗粒形态良好,不黏连,流动性好,乙丙无规共聚物(EPR)呈分散相,平均相畴尺寸为1.0~1.5μm,EPR的玻璃化转变温度低于-30℃;该hiPP的力学性能符合热塑性弹性体范畴,弯曲模量低于500 MPa,邵氏硬度(D)低于50。虽然橡胶含量高,但由于具有长链支化结构,高橡胶含量hiPP显示强剪切变稀效应,流变行为类似高熔体强度聚丙烯,具有高流动稳定性和良好的加工性能。

高刚抗冲共聚聚丙烯K7010的开发

采用Horizone工艺生产了高刚抗冲共聚聚丙烯K7010。通过对比分析催化剂体系、熔体流动速率(MFR)控制方法、乙烯和橡胶含量的控制方法,确定了生产工艺条件。将均聚部分的MFR控制在15~20 g/10 min,总MFR控制在10 g/10 min,总乙烯质量分数为4.5%,橡胶相质量分数为12.5%,橡胶相中乙烯质量分数为38%,K7010获得了优异的刚韧平衡性,与进口产品相比,弯曲模量和简支梁缺口冲击强度均大幅提高,弯曲模量提高了13%,常温简支梁缺口冲击强度提高了37%,其他指标也达到进口同类产品水平。

苯甲酸盐类成核剂改性煤基高流动抗冲共聚聚丙烯的研究

研究了苯甲酸盐类成核剂NA-1和NA-2对煤基高流动抗冲共聚聚丙烯K7726H的结晶性能、力学性能及熔体流动速率等的影响。结果表明:两种成核剂均可提高K7726H的结晶性能,NA-1和NA-2质量分数为2.0×10^(-3)时,结晶温度从纯聚丙烯的124.2℃分别提升至131.4,129.2℃,结晶度从43.2%分别提升至50.3%,49.9%;两种成核剂均可提高K7726H的拉伸强度、弯曲模量,但成核剂NA-1可提升其冲击强度,而NA-2使其冲击强度略有降低;不同成核剂的引入对K7726H的熔体流动速率影响不大,即成核剂的引入不需要调整聚丙烯的加工工艺。

茂名石化:试产高流动性抗冲聚丙烯

【本刊讯】7月13日，茂名石化3号聚丙烯装置成功试生产出1000吨高流动性抗冲聚丙烯新产品K7726H，产品填补了华南地区的空白。茂名石化与北化院积极加强深度合作，首次采用新技术在3号聚丙烯装置成功开发K7726H新产品。和传统方法生产的同类产品相比较，这一新产品熔体流动速率稳定、气味低、白度高，同时保持了高抗冲共聚聚丙烯高橡胶含量、优良抗冲击性能的优点，可用于注塑成型要求刚韧平衡性好、高耐热的制品。

采用BCM催化剂在Innovene装置上开发高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

采用BCM催化剂并研究了其性能。结果表明:BCM催化剂活性高,活性衰减速率慢,氢调敏感性好,定向能力高,制备的聚丙烯粉料细粉含量低;使用该催化剂在200 kt/a的Innovene气相聚丙烯装置上通过氢调法成功制备了高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯K9017H,生产负荷达23.0~23.5 t/h;装置运行平稳,K9017H粉料的细粉和超细粉质量分数均低于0.1%;K9017H粒料的弯曲模量达987 MPa,冲击强度达60.8 kJ/m^2,具有优异的刚韧平衡性。