茂金属聚乙烯增韧改性高流动性聚丙烯研究

为改善高流动性聚丙烯(HF-PP)的性能,采用茂金属引发剂引发乙烯-己烯茂共聚而成的茂金属聚乙烯(mEHC)对其增韧改性。通过熔融共混法制备mEHC/HF-PP材料,利用熔融指数测试仪、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等对改性前后的材料进行表征。结果表明,共混体系具有良好的加工性能,DSC分析说明mEHC的加入基本未改变HF-PP基体的α晶体类型,但提高了体系内聚乙烯组分的结晶温度;HF-PP与mEHC具有部分相容性。mEHC大大提高了材料的冲击强度和断裂伸长率,当mEHC质量分数为30%时,材料的常温缺口冲击强度达到17.81 kJ/m2。SEM观察mEHC颗粒均匀分散在PP连续相表面,形成'海-岛'结构。

茂金属聚乙烯/高流动性聚丙烯流变行为研究

为改善高流动性聚丙烯(HF-PP)的性能,采用茂金属乙烯-己烯共聚物(mEHC)和茂金属乙烯-丁烯-己烯三元共聚物(mEBHC)进行改性,通过熔融共混法制得mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP共混物。研究了mEHC和mEBHC对HF-PP熔体流动速率和流变行为的影响。结果表明,mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP共混物的非牛顿指数小于1;随着共混物中mEHC和mEBHC含量的增加,共混物的熔体流动速率下降,表观黏度逐渐升高;mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP比纯HF-PP具有更强的黏温敏感性。

高流动性聚丙烯熔体流动速率测定方法的研究

对高流动性聚丙烯(PP)的熔体流动速率(MFR)进行测定,结果表明:半模口法操作简单、测量时间短,测定PP的MFR误差小,能换算成标准法的MFR;标准法耗时长、数据偏差较大;325 g砝码法测定的MFR与标准法不存在线性关系。

新型高流动聚丙烯注塑专用料分子量及流变性能研究

对由聚合得到的新型高流动聚丙烯注塑专用料M#的热稳定性、分子量及流动性进行了系统的表征,并与国外样品AP03B和M1600进行了比较。结果表明:M#和AP03B、M1600的热稳定性相似,起始分解温度304℃,最大热失重温度458℃,重均分子量及分子量分布的大小顺序为:M#>AP03B>M1600,熔体流动速率(MFR)大小顺序为AP03B>M1600>M#。在高温下,剪切速率(γ)将对M#的加工性能有较大影响。

高流动性共聚聚丙烯的开发与应用现状

介绍了高流动性共聚聚丙烯在注塑制品中的应用优势以及国内外高流动性共聚聚丙烯开发生产及应用现状。高流动性共聚聚丙烯在流动性提高的同时,产品刚性和韧性达到了很好的平衡,综合性能优异,在注塑过程中可缩短加工周期,降低加工温度、注塑压力和能耗。成型相同的薄壁制品时,熔体流动速率为65 g／10min的该类产品比传统熔体流动速率为35 g／10min的产品注射温度可以降低20～50℃,成型周期减少27％,由于其优良的加工性,可满足大型薄壁注塑制品的生产及应用需要。

高流动抗冲共聚聚丙烯开发

利用自制Zigler-Natta/茂金属复合催化剂,通过氢调法在75kg/h Spheripol Ⅱ聚丙烯中试装置上进行了高流动抗冲共聚聚丙烯试验,制备的产品熔体流动速率、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度分别在30g/10min、1000MPa、40k J/m^2左右,产品具有良好的流动性、刚性韧性平衡。通过聚合工艺参数的稳定控制,产品性能稳定。

高流动性无纺布料1101SC的开发

为实现降本增效,同时提升聚丙烯产品的市场竞争力,本文采用“氢调法”,在Novolen工艺上开发高流动性无纺布料1101SC。针对开发过程中出现的异常工况,给出了解决方案,优化了挤压造粒单元的工艺参数,可为后期高流动性聚丙烯牌号的开发,提供理论依据和技术支撑。