内循环UASB-好氧接触氧化法处理高浓度丙烯酸及酯废水

高浓度丙烯酸及酯废水成分复杂，毒性高，处理难度较大。利用内循环UASB-好氧接触氧化工艺对高浓度丙烯酸及酯废水进行处理。在进水COD约为10000mg／L的条件下．UASB反应器出水挥发性脂肪酸质量浓度均处于200mg/L以下，pH维持在7．0左右，COD去除率为70％-80％，说明UASB反应器运行良好；好氧接触氧化出水COD达到500mg／L以下，COD去除率达到92％～96％，且运行稳定。

高浓度丙烯酸废水的生物增效处理研究

考察了水解-MBR-Fenton工艺结合生物增效技术处理高浓度丙烯酸废水的可行性。驯化并分离获取两株降解性能较好的AC1和AC2菌株。在生化系统启动时,投加菌剂较对照的出水COD去除率提高4.6%,启动时间减少5天。对照组耐受进水浓度为7500mg/L左右,投菌组可达到11000mg/L左右。生化出水进行Fenton氧化,投菌组的反应条件是:1L废水按照n(H_2O_2):n(Fe^(2+))=6:1和0.6ml H_2O_2的量进行投加,反应2h,药剂投加量和运行时间均比对照组低。投菌组在此条件下可实现出水COD<60mg/L。

聚丙烯酸酯浆料废水处理中试研究

针对聚丙烯酸酯浆料废水高浓度难降解以及成分单一等特点,采用基于共代谢的厌氧-好氧专利反应器组合工艺的生物处理方法对其进行中试试验,重点考察反应器的启动运行特征以及反应器的性能。试验结果表明:基于提高聚酯废水占比的启动方式,该系统启动周期约为30 d;在进水化学需氧量(COD)质量浓度为1 600 mg/L时,厌氧段水力停留时间为41. 7 h,中温为(35±3)℃;在好氧段溶解氧质量浓度为3. 5 mg/L的工况下,该系统对COD平均去除率为95. 2%,最终出水各项主要指标均达到纺织染整工业水污染物排放标准,且该系统具有较强的耐负荷冲击能力。

零价铁类芬顿技术处理聚丙烯酸酯废水研究

针对聚丙烯酸酯废水稳定性好、可生化性差,难以被传统生物工艺降解,且传统焚烧法及湿式催化氧化能耗高、成本高的问题,探索了零价铁类芬顿技术对COD为5~6 g/L、相对质均分子质量545.1×10^3的聚丙烯酸酯废水的处理效果,进行了反应条件的优化,并进一步探究了目标污染物聚丙烯酸酯在反应中的降解途径。结果表明,在初始pH为3.0~4.0、H2O2质量分数30%的双氧水投加量1.5 m L/L、Fe^0投加量50 g/L的优化条件下,曝气反应处理2 h后COD为268 mg/L,去除率达92.7%,平均相对质均分子质量为1 527,降低率达99.7%。聚丙烯酸酯在HO·的攻击下聚合键断裂,由聚合物裂解为长链酯、烷等,最终被HO·氧化得到产物二氧化碳与水。

丙烯酸2-乙基己酯与丙烯酸羟乙酯共聚合成高吸油性树脂的研究

以丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸羟乙酯为单体进行共聚合,聚合体系中并不加入交联剂,采用悬浮聚合的方法制得自交联型高吸油性树脂,测定了树脂的吸油性能。系统地研究了影响树脂吸油性能的诸多因素,包括单体配比、引发剂用量、油水相比等。结果表明:树脂的吸油倍率随着单体配比、引发剂用量、油水相比的变化而出现一最佳值,而且树脂对不同油品的吸收能力并不相同,其吸油倍率依次为:甲苯>苯>环己烷>煤油,吸收甲苯可达21.5gg-1, 吸收苯可达20.5gg-1,对不同油品的吸收能力不同这一现象从理论上进行了解释。同时,还测定了树脂的吸油速率和热失重曲线,结果说明树脂在吸油4小时后达到饱和吸收,在370℃以下不分解,说明该树脂在常温下稳定,是一种理想的工业用废液的处理剂。

从专利角度看国内丙烯酸及酯工业废水处理技术新进展

丙烯酸及酯是重要的高分子单体和基本有机化工原料,因其聚合产物具有优良的特性而广泛应用于涂料、粘合剂、塑料、纺织、造纸、橡胶、石油、水处理、化纤及制革等行业。丙烯酸及酯在生产过程中会产生大量废水,如何高效地将废水进行无害化处理,是丙烯酸及酯技术发展长期面临的环保问题。首先简述丙烯酸及酯工业生产过程中产生废水的特点,其次介绍现阶段国内废水处理的主要技术,最后从专利的角度总结近5年来丙烯酸及酯污水处理技术新进展,并得出结论。

丙烯酸钠有机废水烟气脱硝试验机理分析

以丙烯酸钠在N2和空气气氛下的热重红外联机热解试验为基础,在热态燃煤试验炉上,对丙烯酸钠有机废水在不同条件下的烟气脱硝机理进行了分析研究。结果表明,丙烯酸钠有机废水热解出具有还原性的中间产物,可以将NO还原为N2,从而实现脱硝。提高氧含量,丙烯酸钠热解的还原性中间产物被氧氧化,不利于NO的还原脱硝。适当升高温度,有利于H2、CO等还原性中间产物生成和脱硝,但同时促进了N2的氧化;在氧含量为4.1%,废水COD与烟气NO质量比为11.1,温度为1 360 K,停留时间为0.82 s的条件下试验,达到最佳脱硝效率为37.6%。

聚丙烯酸酯清漆废液的酸处理研究

聚丙烯酸酯清漆废液经酸处理后提取得到丙烯酸树脂,红外光谱显示,该提取物具有酯基和羧基。用化学滴定法测定其酯基和羧基含量,结果显示,提取物中羧基含量为0.005683 mol/g,酯基含量为0.003110 mol/g。以上数据表明,该提取物具备优良的化学性质,可作进一步改性使用。

厌氧接触式反应器预处理高浓度丙烯酸废水

采用厌氧接触式反应器,对自配丙烯酸（AA）废水进行预处理。反应器经污泥驯化稳定运行后,在HRT为12h,进水丙烯酸浓度为1 000~3 000 mg/L,丙烯酸容积负荷为2~6 kg AA/（m3.d）,污泥负荷为0.67~2.00 kg AA/（kg VSS.d）的条件下,丙烯酸去除率达95%以上,出水丙烯酸浓度低于160 mg/L,出水pH在6.8~7.5之间,COD去除率为20%~40%。可将平均每4 mol丙烯酸转化成1 mol乙酸和1.7 mol丙酸,从而实现丙烯酸废水的脱毒,便于后续的产甲烷处理。

厌氧生物法处理聚丙烯酸酯浆料废水

通过批次和连续流试验分析了厌氧生物法对聚丙烯酸酯浆料废水的处理效果。批次试验结果表明,当水样稀释40倍(COD浓度为3 980 mg/L)时,对COD的去除率最高,为37.89%,甲烷产率最大,为118.98 m L/g COD。利用螺旋对称流厌氧反应器运行的连续流试验结果表明,在进水COD为4 000 mg/L左右、水力停留时间为3 d、中温(38℃)条件下,COD去除率维持在50%左右,出水p H值在8左右,B/C值由0.086升高至0.312。然而,出水氨氮浓度却由进水时的332.11 mg/L升高至2 189.26 mg/L,后续处理过程应考虑对高浓度氨氮废水的处理。

PVA/PHEMA水凝胶滤膜的制备及其过滤印染废水特性研究

针对印染废水直接排放对环境造成污染的问题,制备PVA/PHEMA水凝胶滤膜对印染废水中的有机废物进行截留。以聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)凝胶膜作为染料处理基体,加入聚甲基丙烯酸羟乙酯(polyhydroxyethyl methacrylate,PHEMA)网络,以强化滤膜对染料组分的吸收。同时,在聚合过程中加入气相二氧化硅并以氢氟酸浸泡刻蚀制孔,从而提高膜的水通量。实验测得该PVA/PHEMA复合水凝胶膜对于亚甲基蓝和刚果红两种染料溶液的截留率分别为89.7%和93.1%,过滤通量分别达到5.8 L/(m^(2)·h)和10.7 L/(m^(2)·h),显示出良好的染料截留作用。

絮凝法去除生活废水中微塑料研究

化妆品和清洁用品中有大量的微塑料颗粒,已成为自然水体中微塑料的重要来源之一。采用絮凝法去除生活废水中的微塑料,以硫酸铝为絮凝剂,以水体的浊度为指标,考察絮凝搅拌速率、搅拌时间、静置沉降时间、絮凝剂投加量和絮凝温度对絮凝效果的影响。结果表明,最佳絮凝条件为:硫酸铝投加量10 mg/L,絮凝温度30℃,快搅拌速率300 r/min,快搅拌时间10 min,慢搅拌速率85 r/min,慢搅拌时间20 min,静置沉降时间40 min。在此优化条件下,处理后水样的平均浊度为0.73 NTU,浊度去除率99.8%。

关于光固化(UV)单体生产中的废水处理的分析

光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂和UV单体高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化（UV）技术是-项节能和清洁环保型技术，不仅节约能源--能耗仅为传统汞灯的十分之一；且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放溶剂VOC和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。由于光固化独特的技术和应用优势，被迅速广泛的应用到木地板制造、光固化油墨、纸张光油、塑料扣板等领域，被誉为全新的环保新材料。

治废水变废为宝 保环境造福人民

三线工厂由于条件限制,废水处理往往较忽视。五二○三厂由于领导重视,狠抓废水处理,立足国内,花钱少见效快,消除环境污染,为人民谋福利,受到有关部门的表彰和奖励。现将他们的作法刊登于下,供有关工厂参考。