以废治废的可行性探索——沈阳市高浓度废液的综合治理

通过介绍采集各类企业高浓度废液——电镀铬液、酸性废液、碱性废液、含各种重金属及其盐类酸碱液 ,开展集中处置、以废治废的试验研究 ,提出了经济、高效、实用的处置方法 。

高浓度有机废液COD处理获取产业化沼气技术开发进展

广西壮族自治区每年排放的工业废水中的COD值高达70×104t以上。在引进和再创新日本UASB-TLP技术的基础上,进行了菌群筛选与优化、颗粒污泥最佳培养条件的选择和控制,并改进了厌氧罐体内部结构,解决了大量、快速培养厌氧颗粒污泥的技术问题,在中试规模下COD负荷达到25kg/(m3·d)。产生了数量非常可观的沼气,为发展"产业化沼气"创造了条件。配以厌氧后段好氧发酵,酒精废液的COD值可较快地降至100mg/L以下。以COD计,我国工业和城市生活污水中所含有机物生物质能若全部加以处理和收集,则每年至少可产150×108m3甲烷。

高浓度有机废液的流化床焚烧技术及二次污染物排放特性研究

报道了采用高浓度有机废液与煤粉混合制成废水煤浆实施流化床焚烧的技术方案 ,并着重研究了浙江某制药厂高浓度有机废液制备煤浆的焚烧及污染物排放特性 ,考察了运行床温、废液份额、给料尺寸大小及原煤粒度对焚烧稳定性及二次污染物排放的影响 .研究表明 ,采用流化床焚烧技术来处理高浓度制药废液是可行的 ,操作简便 ,成本和运行费用均较低 ,焚烧的二次污染物排放可以通过合理组织工况或配合烟气洗涤得到控制 。

高浓度木薯酒糟废液治理工程实例

采用固液分离/UASB/SBR工艺处理高浓度木薯酒糟废液,运行实践表明,该工艺具有处理效果稳定可靠、对有机物去除率高、沼气产量大等特点,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中酒精行业二级排放标准。另外通过回收沼气可抵消运行成本,获得可观的经济效益。

高浓度酒精废液物理化学性质的测定与研究

通过对高浓度酒精废液的物理化学特性:pH、电导率、透光率、Zeta电位等在混凝前后的测定,分析其物化性质的变化与混凝效果之间的关系及其影响,为高浓度有机废水的化学处理方法及处理剂的设计制备方案的选择和优化提供了理论参考。

纳滤膜处理高浓度工业废液浓差极化与膜污染

当利用纳滤膜处理高浓度工业废液时,实验研究表明随着浓缩时间的延长,渗透液通量衰减系数和膜污染阻力提高很快;浓缩时间较短时,纳滤膜的分离过程由浓差极化控制;浓缩时间较长时,纳滤膜分离过程由浓差极化和膜污染共同控制;提高卷式纳滤膜浓缩液流量会增加纳滤膜浓差极化与膜污染的影响,板式纳滤膜恰与此相反;原浓度高的母液,其渗透液通量衰减系数和膜污染阻力随浓缩时间的延长其提高速率相对也高。

氯氧化法、二氧化硫—空气氧化法联合处理超高浓度含氰电镀废液

据不完全统计,处理含氰废水的方法有二十余种,如果根据处理后氰化物的产物来分类,可分为三大类型:破坏氰化物、转化氰化物为低毒物和回收氰化物的方法[1].

高浓度含盐有机废液焚烧装置设计与工业应用

介绍了高浓度含盐有机废液焚烧装置,其使用焚烧技术处理废液,实现低污染大气排放,在伴烧一定量的天然气的同时也利用了废液的热量,并回收余热实现能源循环利用。针对传统的绝热焚烧炉膛运行过程中的耐火砖寿命短、余热回收系统易堵塞、运行不稳定等问题,该系统设计了非绝热炉膛余热回收系统。非绝热炉膛利用废液焚烧后产生的熔融盐液做炉体保护层,在炉膛底部直接收集熔融盐液。该焚烧系统配置了废液焚烧的烟气流程系统、余热回收的汽水流程以及排灰系统,在保证废液破除率和余热回收效率的同时,装置的稳定性提高,寿命和维护周期延长,有良好的环保效益和经济效益。

用高浓度有机废液加工复合肥

山东旭洋机械集团生产的喷浆造粒烘干机以味精、造纸和制药企业排出的难处理但富含氮和有机质的高浓度废液为基本原料，添加适量专用辅料，采用经过改进的喷浆造粒烘干机，将废液处理成有机复合肥。建设这套4万吨／年的有机高浓度废水生产复合肥装置，一共投入了600万元。用它生产复合肥的综合成本不到700元／吨，而目前复合肥售价已高达1400元／吨。用不了一年，就可收回全部投资。

高浓度电子废液焚烧处理工艺研究

通过对电子厂高浓度有机废液的焚烧处理工程的剖析,提出电子行业高浓度有机废液焚烧处理的机理及设计参数,为完善现有治理理论和提高现有设计、运行效率提供科学的参考。

高浓度有机废液的燃烧特性和动力学参数研究

研究了高浓度有机废液和混煤废液的燃烧特性和动力学参数,考察其着火特性、燃烧燃尽特性、动力学参数以及燃烧特性对有机废液焚烧炉设计、运行等的影响。研究表明:高浓度有机废液粘度低,具有良好的雾化特性;其热值较低,使得着火温度较高;混煤有机废液较原有机废液易着火,且燃烧稳定、良好,燃尽时间也较短。

高浓度含铬废液处理实验研究

电镀含铬废水中重金属铬以Cr^6+和Cr3+2种形式存在,其中Cr^6+的毒性最大,含量达60 g/L,传统化学还原加入亚硫酸盐的方法,因加入亚硫酸盐的量大,生成大量悬浮物使废液形成浆糊状,故无法进行固液分离,且不能保证Cr^6+的全部氧化,如果进行数倍的稀释将会产生大量废水。采用综合治理的方法对废水中的Cr^6+进行去除,达到了以废治废的目的,同时确保废水中总铬含量达标。

高浓度制药有机废液的焚烧处理方法研究

随着社会的飞速发展,我国的制药工业得到了迅速的发展,而制药工业的生产会产生很多废液,特别是高浓度高盐的有机废液,处理难度大,COD值很高,盐含量很高,无法采用常规的污水处理方法对废液进行处理。废液数量的迅速增加,给周围环境带来严重的影响和危害,同时制药工业产生的高浓废液也给人们的生活带来了极大的危害,因此,对高浓制药有机废液的处理非常重要,文章结合高浓制药有机废液的特点对其焚烧处理方法进行研究。

高浓度含盐废液焚烧装置的设计与应用

本文详细介绍了我公司设计开发的高浓度含盐废液焚烧装置及其性能特点,该装置结构设计合理,有效节省燃料气的消耗,大大提高含盐废液无害化处理能力。

日处理8t/d高浓度有机废液(含实验室有机废液)焚烧炉及尾气净化系统

哈尔滨工业大学研制成功了日处理8t/d高浓度有机废液(含实验室有机废液)焚烧炉,采用液体喷射炉的基本原理,将废液在850-1100℃下焚烧,有机物焚毁去除率大于99.99%以上,并将尾气净化,使尾气各项指标达到国家环保排放标准。

铝基PS版生产废液的处理

铝基PS版加工过程中,化学段车间会排出高浓度的酸碱废液,由于性质独特,复杂多变,必须单独处理。本文结合具体的废液处理工程,对废液的产生、性质进行了总结和探讨,并提出了流程简洁的处理工艺,就其工艺要点进行简单总结。