复合酶系高浓度玉米淀粉乳液化工艺的研究

淀粉糖生产中提高淀粉乳的初始浓度,可以减少糖液蒸发过程的蒸汽用量,降低生产成本。但是提高淀粉乳浓度会出现糊化液化过程淀粉糊黏度过大,导致液化不充分、糖化得率低等问题。开发了一种复合酶系预处理工艺,可以有效降低高浓度淀粉乳液化过程的黏度,使液化可以顺利进行。在最佳预处理条件下,40%浓度玉米淀粉液化峰值黏度可有效降低55.4%,与正常生产中32%浓度淀粉乳的黏度持平,为高浓度玉米淀粉液化过程工业化提供了可能。

玉米淀粉液化工艺研究

阐述了以不同浓度玉米淀粉为原料,在现有工艺条件下,通过传统的喷射液化器进行一系列液化试验,确定了传统的液化技术淀粉乳最高浓度为40%。超过此浓度后,采用中温酶保温预液化,降低淀粉黏度再采用喷射器液化,最终实现了50%的淀粉乳完全液化,该技术在淀粉糖生产中可以为后续工段节省蒸汽,达到节能降耗的目的。

多阶段水解-好氧工艺处理淀粉废水的研究

采用多阶段水解 -好氧串联工艺处理高浓度玉米淀粉废水。试验结果表明 :①废水经多阶段水解 -好氧工艺的水解段H1后 ,废水的 ρ(BOD5) /ρ(CODCr)从 0 .90提高到 0 .95 ;废水经水解段H2 后 ,废水的 ρ(BOD5) /ρ(CODCr)从 0 .81提高到 0 .97,说明水解段具有提高废水可生化性的功能。②在总水力停留时间 (HRT)为 6 0h、进水pH为 5 .9～ 6 .0 8和进水 ρ(CODCr)、ρ(BOD5)、ρ(NH+ 4)平均分别为 82 0 5mg/L、7395mg/L、16 0 .0mg/L的情况下 ,CODCr、BOD5和NH+ 4去除率分别达97.7%、99.1%和 88.1% ,出水水质达到或接近国家污水排放二级标准 (GB8978- 96 )。③各处理单元对CODCr、NH+ 4去除效果各不相同。