高浓度粉尘过滤组件的构建及其过滤特性

为了解决在煤矿高浓度粉尘环境下,传统防尘面罩用滤膜孔隙率小、容尘量低、呼吸阻力随使用时间快速增加等问题,提出了一种兼具高容尘量和及时清灰功能的多级过滤组件。该组件一级过滤采用轻质的聚苯乙烯(PS)发泡颗粒层,二级精滤采用纳米纤维滤膜。在自建的实验平台上对多级过滤组件的空载过滤特性、动态加载过滤特性、清灰性能以及过滤参数进行了研究。研究结果表明:在过滤风速为0.15 m/s时,泡沫层的过滤阻力为17.8 Pa,是纯纤维滤料的18%,多级过滤组件的过滤阻力略微小于各级单独过滤阻力之和。在初始加载过程中,多级过滤组件过滤阻力的增加速率仅为纯纤维滤料的54.3%,说明泡沫颗粒层的加入明显地提高了过滤组件的容尘量;在风速为0.6 m/s的反吹风清灰后,其过滤阻力增加速率进一步降为纯纤维滤料的28.5%,实现了PS泡沫颗粒层的及时清灰功能。扫描电镜显示,在纯纤维滤膜中,滤膜中存在粒径为6.12μm的粉尘,对滤膜造成了严重堵塞;而多级过滤组件中,纤维滤膜中只存在粒径最大为2.57μm的粉尘。当PS泡沫颗粒层的厚度为2 cm时,其过滤效率能达到84.2%;随着过滤风速的增加,泡沫颗粒层的过滤效率逐渐降低。

煤矿综采放顶煤工作面高浓度粉尘的综合防治

目前厚煤层开采中大多采用综采放顶煤这种方式,这种方式的优势明显,能够使得煤产量提高、产煤的效率提高、减少耗能,然而也存在一些弊端,煤矿综采放顶煤工作面的开采强度比较大,致使产尘的尘源就会比较多,进而粉尘的浓度也会很高,所以这就增大了相关工作人员对粉尘进行防治工作的难度。因此,本文阐述了防治综采放顶煤工作面高浓度粉尘的总体思路,提出了具体的防治措施,为煤矿的开采中提供了有效的参考。

烧结厂转运点高浓度粉尘的吸尘罩捕收规律

通过对烧结厂皮带机转运点扬尘理化特性、吸尘罩内粉尘流、抽风参数与所捕收粉尘粒度与质量变化规律等的研究，探讨了吸尘罩对高浓度粉尘的捕收规律．结果表明，该处扬尘浓度大于3000mg／m^3，真密度为4．040g／cm^3，球形度为0．51-0．93，TFe和CaO的总含量高达62％-64％（Cω）．随抽气速度增大，吸尘罩内粉尘浓度逐渐升高，抽吸气流的捕尘作用逐渐取代诱导气流的扬尘作用，当抽气量增加到一定值后，抽吸气流开始激发附着在料床上静止的粉尘．随抽气速度增大，吸尘罩所捕收粉尘的总质量和最大粒度不断增大，呼吸性粉尘量大幅降低．为避免大量激发料床上静止的粉尘，吸尘罩的经济抽风速度应不高于9．20m／s，捕收的粉尘颗粒小于112．62μm的占97％．

高浓度粉尘的防尘呼吸器选配

高粉尘浓度限制了呼吸防护的有效性,也导致防护产品舒适性差,使用寿命短,接受水平低,仅从改进防尘呼吸器产品标准,提高产品性能角度出发,不能治本,不能改变目前尘肺病预防的被动局面。

适于高湿高浓度微细粉尘的超疏水褶式微孔膜过滤除尘器

矿山采选作业会产生大量的高湿高浓度粉尘,传统的袋式除尘运行过程中具有容易粘袋、滤料使用寿命短等缺点,难以实现除尘系统的稳定运行和保障作业人员的职业健康。中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司研制了超疏水褶式微孔膜过滤除尘器,显著改善了矿山采选作业环境,极大降低了作业人员职业危害风险。

矿山法施工隧道粉尘控制技术研究现状及进展

采用文献调研的方法,对矿山法施工隧道粉尘控制技术进行系统总结。首先,介绍粉尘的六大危害,阐述钻孔、爆破、出渣运输与喷浆4个主要工序下粉尘产出的机制;然后,对矿山法隧道粉尘控制技术进行梳理,主要按"减"、"降"、"排"、"除"、"阻"5个方面展开,介绍各类技术的控尘原理、优缺点及其控制效果;最后,分析粉尘控制技术在针对化研究、设备参数优化、特殊材料应用和新方法研究等方面的发展前景。

山西铝厂氧化铝分厂粉尘污染及危害调查

山西铝厂目前以生产氧化铝为主要产品。在其生产过程中存在的职业有害因素有粉尘、噪音、高温、CO、SO2等有害因素,其中粉尘为危害健康的主要因素。本文就全厂粉尘危害状况,以氧化铝厂为重点,通过卫生学调查,分析污染原因,并对732名接尘工人进行体检,分析尘肺病与工龄、年龄、岗位工种的关系,并提出防护意见。 劳动卫生学调查 一、粉尘存在情况和种类:在生产过程中,各种原燃料及产成品在破碎、筛分、输送、堆贮时,要产生大量的粉尘。在氧化铝厂主要有一车间（原料矿石破碎输送）,

综采面排尘风速及颗粒轨迹的数值模拟

矿井高浓度粉尘是引起尘肺病的主要原因,巷道排尘风速设置不当会导致呼吸性粉尘向司机处逸散。为了有效降低粉尘浓度,以某煤矿综采工作面为研究对象,依据气固两相流理论,建立三维模型,利用Fluent软件对综采工作面风流场和粉尘分布进行数值模拟,主要研究了不同风速下巷道各垂直截面、水平剖面的风流场以及在作业区、巷道、回风巷附近位置不同粒级颗粒的分布情况。研究结果表明,顺风割煤作业时,通风速度在1.75 m/s时为最佳排尘风速,在此风速下,综采面风流场稳定,风流向人行道扩散的趋势不明显;采煤巷道从采煤区至回风巷附近颗粒运移迹线呈现从密集到稀疏的趋势,采煤机附近作业区1~10μm粒级粉尘颗粒约占36%,此粒级粉尘治理难度大,应作为重点治理目标。

煤矿用多级过滤防尘面罩的设计及试验研究

为解决传统防尘面罩容尘量低、在高浓度粉尘环境有效使用时间短的问题,提出1种基于轻质微球的多级过滤防尘面罩。该防尘面罩第1级采用轻质微球,不仅能够提高面罩的孔隙率、增加容尘量,而且能够实现及时清灰和水洗的功能;第2级采用高精度纤维滤膜,保障吸入空气的质量。采用3D打印对多级防尘面罩进行结构设计,并在煤矿井下进行现场试验。试验结果表明:1级轻质微球能够阻挡煤尘中93%以上的粉尘;轻质微球的过滤效率随着使用时间的增长而不断增加;轻质微球的过滤效率与巷道内风速有关,风速越大过滤效率越低,但过滤效率均保持在93%以上。研究结果表明:基于轻质微球的多级防尘面罩可有效减少传统纤维滤膜的负荷,从而延长口罩滤膜在煤矿井下高浓度环境的有效使用时间。

湍流式除尘脱硫技术的应用

文章就山西阳煤集团的35t/h锅炉的工程实例作了一定的技术介绍,阐述了该技术的原理及特点,并且以工程实践为基础进行试验研究,对高浓度粉尘的除尘效果也作了一定的描述。

基于PTFE微孔膜除尘器的井下破碎硐室除尘系统应用

张庄矿-540 m井下破碎站设2台破碎机,产生高湿、高浓度粉尘,采用通风排尘方法控制粉尘,每台破碎机上料口设一个吸风口,下料溜井口设一个吸风口,控制粉尘飞扬,采用高效PTFE微孔膜除尘器净化粉尘,当除尘净化后的空气达到通风标准时,引入-480 m运输水平循环利用。实践表明,设计的除尘装置总尘效率达 99%以上,呼尘效率达 98%以上,经除尘净化后风流中的含尘浓度满足井下风质标准,改善破碎硐室的作业环境,确保工人的身体健康。PTFE微孔膜除尘器具有很好的行业推广前景。

综掘工作面安全高效快速掘进技术

本文主要讲述了综掘工作面安全高效快速掘进技术的相关工作流程以及影响因素,重点对提高其工作效率的相关措施开展了讨论。在开展工作的过程当中,需要将人员组织的分工明确,将施工管理工作加强。通过对以上内容讨论,以期将掘进技术的效率不断的提高,保证施工的整体质量,提高施工的安全性。

焦炉烟气脱硫脱硝技术分析

(1)钠基干法烟气脱硫+除尘器+中低温脱硝工艺工艺流程。焦炉烟气从原烟道引出后,进入钠基干法脱硫反应器,烟气中的SO2与喷入的NaHCO3超细粉充分接触、吸收。脱硫后的烟气携带高浓度粉尘进入布袋除尘器过滤后,进入SCR脱硝反应器,在180〜210℃温度、中低温催化剂的作用下,NOx和喷入的NH3反应生成N2和H2O,净化后的烟气再经余热回收锅炉进行换热,降温到130〜170℃,进入原焦炉烟囱排放。