低分子阳离子聚合物对高浓度聚驱解堵作用的评价

针对大庆油田的现状,研制出了一种低分子阳离子聚合物,能够有效改善地层堵塞状况,解堵率达到90%以上。

高浓度聚驱污水处理系统工艺优化

随着高浓度聚合物驱开发在大庆油田的逐步推广,产能建设区块采出水中聚合物浓度高、黏度大,油珠上浮速度慢,油珠之间难以聚并,导致油水分离和悬浮物去除的难度增加,已建聚驱污水处理系统工艺难以适应。为满足高浓度聚驱采出水的处理回注需求,地面工程须逐步配套建设高浓度聚驱污水处理站。

单管通球集输工艺在高浓度聚驱油田中的应用

对于高浓度聚驱油田中油井采出液的输送,现有的集输工艺流程已不能满足要求,迫切需要一种新的集输工艺来解决地面集输困难的问题。在分析和借鉴长庆油田的井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺的基础上,提出了适合高浓度聚驱油井的单管通球不加热集输工艺流程及其相关的一些建议,同时将该流程与现有的双管掺水集油流程进行了对比和分析。结果表明:单管通球集输技术不仅在投资及10年费用现值上较常规掺水流程更加合理,而且在优化简化工艺、节能降耗、降低油井回压等方面也有着明显的优势。

高浓度聚驱单井采出管道腐蚀结垢分析

针对聚驱过程中地面采出管道出现的腐蚀和结垢问题,采用动、静态实验模拟现场采出液对油田管道用20#碳钢的腐蚀过程,研究油田高浓度聚驱单井采出管道腐蚀结垢类型。通过研究结果表明:高浓度聚驱采出管道腐蚀和结垢同时存在,腐蚀产物主要为FeO(OH),结垢以CaSiO3为主,还有少量的SiO2。应选择有针对性的缓蚀剂和除垢剂,以满足现场防腐防垢的技术要求。

高浓度聚驱采出液油水的分离特性

通过探究高浓度聚驱采出液油水的分离特性,找出目前此项技术的不足之处,并制定出一系列可行的措施加以完善。

北北块上返区高浓度聚驱阶段调整方法

喇嘛甸油田北北块上返萨Ⅲ4-10油层聚合物驱是继一类油层(葡I1-2油层)五个注聚合物区块后喇嘛甸油田开辟的又一新的注聚推广区块,同时也是喇嘛甸油田二类油层的第一个上返工业区块。在聚合物驱开发过程中为进一步提高聚合物驱采收率,利用精细地质技术分析确定在北北块一区开展SⅢ4-10油层上返,并开展高分子几个高浓度聚合物驱。SⅢ4-10油层平面及纵向上非均质比较严重,通过油水井综合调整,努力改善区块的整体开采效果,及时分析总结对其它二类油层上返具有一定的指导意义。

喇嘛甸油田高浓度聚驱试验见效特点

目前大庆油田常规聚驱提高采收率为10%~12%,最终采收率达到50%左右。近几年,为进一步提高聚驱采收率开展的高浓度聚驱现场试验,取得了单井含水下降35%、提高采收率20个百分点以上的显著的效果。结合不同厚度、不同渗透率级别、连通状况等精细地质分析,通过对试验区不同注采井的地层压力、吸水状况、聚合物用量、见效情况及采出程度等静态资料进行研究,总结出高浓度聚驱的油水井动态变化规律及见效特点。该技术地面工艺简单,应用前景广阔,目前已成为大庆油田稳产的重要支撑技术之一。

萨北区北二东西块井网重构挖潜聚驱后剩余油研究

聚合物驱后对于不同类型的剩余油需要采取有针对性的开采方法。开展了利用井网重构与高浓度聚驱相结合挖潜聚驱后剩余油方法的研究和探讨,针对萨北区北二东西块剩余油分布特征,通过井网加密改变液流方向挖潜分流线剩余油,通过高浓度聚驱进一步扩大波及体积挖潜薄差油层剩余油,并利用数值模拟、密闭取心井和二类上返井资料研究聚驱后剩余油分布特征,利用平面大模型物理模拟及数值模拟方法研究聚驱后剩余油挖潜方法。应用上述研究结果,选取北二东西块9注16采试验区进行现场试验,开展试验区井网井距优选、注入参数优选等研究。目前试验已见到增油降水效果,注入高浓度聚合物后注入压力上升,注入剖面得到调整,中心井含水下降了4.6%。

小过盈螺杆泵在聚驱区块的试验应用

喇嘛甸油田目前共有聚驱螺杆泵井1050口,其中在4个高浓度聚合物区块共有螺杆泵井537口,平均采出液浓度351 mg/L。高浓度聚合物驱油技术是目前提高采收率的重要手段,但与水驱及普通聚驱相比,高浓度聚合物驱存在检泵率高、检泵周期短的问题。根据化验结果可知,随着采出液黏度的增加,杆液摩擦扭矩增大,导致偏磨、杆断概率增加,定子的使用寿命降低,容积效率下降。通过7口小过盈螺杆泵井现场试验可知,应用小过盈螺杆泵后,在提高泵效的前提下,扭矩降低了10%以上,达到了低故障和节能的效果。

利用物理模拟实验效果表征三元复合驱驱油机理研究

在贝雷岩心上开展不同化学驱体系的驱油实验,确定了不同驱油体系的驱油效果。结果表明:强碱三元体系效果好于弱碱三元体系,三元体系效果好于二元体系,二元体系效果好于高浓度聚合物驱,高浓聚合物驱好于普通聚合物驱。对影响三元复合驱效果的因素进了分析,三元体系碱和表活剂浓度越高,段塞越大,体系黏度越高,提高采收率幅度越大。