高浓盐水零排放分盐技术的研究进展

简要进行了高浓盐水的现状分析,详细介绍了膜法分盐工艺、热法分盐工艺、冷法分盐工艺及组合处理工艺在高浓盐水处理问题上的应用情况及优劣势分析。最后提出了高浓盐水零排放分盐技术的可行性并具有很好的应用前景。

负载纳米TiO2的弥散光纤降解高浓盐水中COD的研究

通过溶胶-凝胶法制得SiO2及TiO2溶胶,采用提拉浸渍法在弥散光纤表面负载SiO2及TiO2的双层膜结构,考察反应温度、pH值、涂覆次数及初始COD浓度对单根光纤光催化降解高浓盐水中COD的影响。结果表明,当TiO2薄膜涂覆3次,反应温度为25℃,pH值7.0,高浓盐水初始COD浓度200 mg/L时,弥散光纤的侧面散射紫外光强能够激发TiO2发生光催化氧化反应,在HRT为24 h时,对高浓盐水中COD的降解效率高达81%。

双极膜电渗析在高浓盐水资源化的性能评价指标研究

针对BPED技术在零排放工程的实际需求与供应商提供的产品性能不匹配问题,通过实验筛选工程化应用膜的性能评价指标,并对三家商业化产品进行性能评测,以指导实际工程应用。结果表明,三家供应商中甲供应商膜性能占优,电流密度40 mA/cm^(2)时,电解盐速率为910 g/(m^(2)·h),电解盐电耗1.12 kW·h/kg;讨论提出以电解盐速率、电解盐电耗和电解盐产酸效率三个指标进行工程设计;同时,作为膜性能漏氢性能评价,应重点关注电解盐产碱速率指标。

喷雾结晶法处理高浓盐水实验研究

利用喷雾结晶法对高浓盐水进行处理,通过正交实验讨论了NaCl质量分数、热风温度、进料速度和雾化器转速对NaCl晶体回收率和NaCl晶体含水量的影响。结果表明,喷雾结晶法处理高浓盐水的优化组合为:热风温度160℃,进料体积流量4 L/h,雾化器转速600 r/min。在其它因素不变条件下,随着NaCl含量的增大,NaCl晶体回收率和含水量均呈降低趋势。通过调节风机流量,在干燥室圆锥底处增设气锤,冲刷装置内壁等方法可显著提高NaCl晶体回收率。在NaCl的质量分数为20%、热风温度160℃,雾化器转速600 r/min条件下,以淡水电导率的自然对数对进料量变化回归,确定回归方程为γ=(1.267 m S/cm)exp[0.823 7qV/(L·h^(-1))]。对喷雾结晶法处理高浓盐水进行能耗统计,采用160℃热风温度仅比采用100℃热风温度多增加9.64%的能耗。

煤化工高浓盐水资源化利用新工艺研究

结合煤化工高浓盐水近似半咸水或咸水性质,提出一种高浓盐水资源化利用新工艺。采用高浓盐水置换部分淡水或半咸水,用于制备盐湖固体钾资源开发的溶浸剂。以不同阶段高浓盐水为原料制备溶浸剂,进行察尔汗盐湖固体钾资源开发的应用实验研究。结果表明,高浓盐水在溶浸剂中所占质量分数低于0.8%条件下,制备的溶浸剂能够开采察尔汗盐湖固体钾资源,制备的氯化钾达到工农业氯化钾国家标准(GB 6549—2011《氯化钾》)合格品要求。新工艺充分利用煤化工高浓盐水中的水资源,具有节能减排、节水的双重效益,实现了煤化工与盐湖化工产业链的有机结合。

煤化工高浓盐水分质资源化利用

当前现代煤化工产业的环保难点主要在于高浓盐水及其杂盐的处置。针对杂盐处置这一难点,提出将其分质资源化利用。其主要处理工艺可分为膜法和热法两种分盐工艺。通过两个工程实例对比,结果表明膜法分盐表现出一定的优越性,产品盐产量及品质都略好于热法。

反渗透高浓盐水腐蚀及防护技术

为了更好地解决反渗透高浓盐水的腐蚀问题,针对高浓盐水的水质特征,阐述了在高盐环境下的金属腐蚀机理,分析了溶解氧、溶解性总固体、pH、温度、介质流速五种环境因子对腐蚀行为的影响,探讨了电化学保护技术、表面处理技术和缓蚀剂保护技术三种腐蚀防护技术的研究现状和各自的优缺点,最后对高浓盐水腐蚀与防护的研究方向进行了展望。

煤化工高浓盐水分质资源化利用

针对高浓盐水及其杂盐的处置方法,提出将其分质资源化利用,其主要处理工艺可分为膜法和热法两种分盐工艺;并以工程实例介绍了分离效果,提出了工艺尚存问题。

氯碱企业高浓盐水分盐结晶工艺适应性探索

针对高浓盐水分盐结晶工艺路线进行了探索研究,为成功实现废水零排放后,氯化钠实现回用到生产系统提供了理论与数据支持,对氯碱企业具有借鉴意义。

四维高级氧化技术在高浓盐水处理中的应用

介绍了四维高级氧化技术在煤化工高浓盐水治理和分质结晶盐资源化上的应用,论述了该技术的构成及特点、在煤化工废水"零排放"上的作用,以及在实验室小试和现场中试得出的效果。

高浓热盐水在胶州湾潮流作用下的输移扩散规律研究

水电联产已经成为目前大型海水淡化工程的主要建设模式,然而海水淡化过程产生的高浓热盐水直接排海对受纳水体的污染是1个有待解决的重要问题。为建立一个能够较准确地模拟高浓热盐水排入海洋中的输移扩散情况的三维数学模型,用来预测高浓热盐水进入海洋水体后经湍动混合与输移扩散后的时空分布特性,揭示高浓热盐水在潮流作用下的运动及演变规律,进而对排放影响作出分析判断。采用文中建立的数学模型对胶州湾西岸的某电厂高浓热盐水表面排海问题进行数值模拟,研究表明该模型较好地模拟和复演了胶州湾的潮流场和高浓热盐水输移扩散情况,规则半日潮流对浓盐水的输移扩散起着决定性作用,通过比较不同排放口底层温度升高和盐度升高等值线包络面积得出较合理的排放口选址。该模型为合理布置水电联产设备的取水口和排放口位置提供了有效途径,为沿海水电联产产物浓盐水排放后对近海水域的环境污染控制具有一定的实际意义和理论价值。

煤化工浓盐水电渗析浓缩过程中一、二价离子选择性规律研究

基于实验室电渗析系统,研究了高盐浓度下不同初始离子质量比物料的迁移规律及其对一、二价离子选择性的影响。结果表明,当初始氯化钠(NaCl)与硫酸钠(Na_(2)SO_(4))的质量比≥3∶1时,电渗析在浓缩过程中表现出明显的分盐效果,而当其质量比≤3∶5时,电渗析在浓缩过程中脱盐液侧可以实现Na_(2)SO_(4)的纯化;当初始NaCl与Na_(2)SO_(4)的质量比≥2∶5时,氯离子具有优先迁移性,而当初始NaCl与Na_(2)SO_(4)的质量比为1∶5时,硫酸根离子开始具有优先迁移性。

残余阻垢剂对高盐废水软化效果影响的研究

做好膜浓缩后高浓盐水的硬度软化是保障蒸发结晶系统稳定运行的关键。工程实践和实验结果表明,膜浓缩后残余阻垢剂的持续阻垢作用严重制约了化学法硬度软化的效果。其中,在相同阻垢剂投加量下,含磷阻垢剂对浓水软化的抑制作用高于无磷阻垢剂,进一步实验表明,有机类药剂(壬基酚聚氧乙烯醚)和无机药剂(石灰)两类不同化合物在消减膜浓水中残余阻垢剂的持续抑制软化作用明显,投加后高浓盐水的硬度去除率分别可提高7.04%和10.66%,硬度去除率最高可达到96.51%。在实际应用中石灰作为双碱法的辅助药剂的投加成本为0.04元/t,可进一步提高高密池硬度去除率约6.83%,保障了后续微滤膜分离系统的稳定运行,生产和经济效益明显。

浓盐水极限浓缩时的电渗析过程水迁移现象研究

基于实验室小试电渗析系统研究了高浓盐水极限浓缩情景下的水迁移现象,对比了4种商用离子交换膜在不同料液含盐量、电流密度、温度下的水迁移数。结果表明,其中“C膜”具有相对最低的水迁移数,平均为4.78,水迁移数随料液含盐量的下降而显著上升,但与电流密度无明显相关关系。降低温度可进一步降低水迁移数,但会使膜对电压上升。利用C膜对实际高浓盐水开展极限浓缩测试,电渗析系统可将原水中盐的质量分数由20%进一步浓缩至24.7%,在该过程中电迁移是水迁移的主要形式。

煤化工高盐水处理技术概述与问题探讨

高盐水处理已成为当今现代煤化工产业发展的重要问题之一,是实现废水"零排放"亟待解决的关键问题。本文主要介绍了国内外典型的高盐水处理技术,并对高盐水处理存在的主要问题进行简要分析与探讨,以供今后高盐水处理工艺应用参考或借鉴。

盐湖电解镁原料生产中的卤水脱硫除硼技术分析

文章将察尔汗盐湖钾肥生产排放的老卤作为电解法炼镁的原料,就其中关键杂质硫酸根和硼对电解的影响行为进行分析,并对目前不同工艺脱硫除硼技术的优劣势进行了介绍。同时,根据察尔汗盐湖的特点,将除杂行为在盐田滩晒工艺进行有效控制,利用“掐头去尾”工艺高效脱硫、除硼。在深度脱硫除硼方面,对盐湖高盐分卤水环境中的钡法深度除硫(含膜过滤)、硼特效树脂除硼技术及原理进行了介绍,以期对盐湖同类装置除杂技术具有一定的借鉴作用。

蒸发结晶技术在高盐矿井水中的工艺应用与分析

以高盐矿井水膜浓缩后的高浓盐水为研究对象,从蒸发结晶和冷冻结晶工艺段着手,对高浓盐水不同分质结晶处理工艺进行分析研究。结果表明:在高浓盐水不同结晶阶段采用适宜的结晶方式,可提高产品纯度和回收率,增加产品价值,减少副产品的处理成本,并对不同煤矿高盐浓盐水水质进行结晶工艺应用分析,满足企业生产实际的需要。

钢铁厂三种难处理废水除氟技术试验研究

在国内某综合性钢铁厂的废水零排放工程中,对生产排放的电厂脱硫废水、烧结制酸废水、焦化废水反渗透浓水及树脂再生废液进行预处理除氟。工程实践中,利用废水自身高硬高氟特点,通过调碱沉淀工艺除氟,可减少药剂费用,但其除氟效率仍不高,平均为33%。因此需在废水零排放工程中浓缩水量后进行末端除氟,采用PAC絮凝除氟工艺,除氟效果较好。

中煤集团煤化工污水处理思考与实践

阐述由煤化工污水水质、企业周边环境及政策背景决定,在西部地区建设煤化工项目产生煤化工污水处理必须实施近零排放。介绍"污水分类处理+含盐污水提浓+高浓盐水固化"的污水近零排放技术路线及中煤集团图克煤制化肥项目污水近零排放实施情况。

煤化工项目实现水系统“近零”排放的措施

从国家对煤化工项目的水耗要求、煤化工废水的特点出发,总结概括了当前对煤化工产业有机废水、高浓盐水的处理方法,结合一些煤化工项目的实际水耗,提出了煤化工项目水系统实现"近零"排放的措施。