高温低渗油藏中表面活性剂溶液渗吸效果影响因素研究

为进一步探究高温低渗油藏中表面活性剂溶液渗吸机理,以高温低渗的头台油田扶余油层为例,以渗吸过程中黏附功降低因子以及毛管力与重力比值N-1B为评价指标,通过实验研究了表面活性剂溶液组成、裂缝发育程度和岩石渗透率对渗吸效果的影响。结果表明:表面活性剂可有效改善岩心渗吸效果,但选择表面活性剂时,应在改变界面张力降低黏附功、提高洗油效率的同时兼顾界面张力对毛管力的影响,不应一味追求过低油水界面张力。类似扶余的低渗透裂缝性储层,随裂缝系统发育程度增加,毛管力与重力比值N-1B增大,基质岩石与裂缝系统之间的交渗速度加快,达到平衡时间缩短,渗吸采收率增加。实验岩心渗透率范围内,随岩心渗透率增加,油水交渗速度加快,渗吸达到平衡时间缩短,渗吸采收率增加。

高温低渗油藏用耐温抗盐调驱体系的研究与应用

中原油田文东、文南属于深层低渗、异常高温、高压复杂断块油藏。针对该油藏研发的耐温抗盐凝胶体系,以含有五元环结构和强亲水基团-SO3M的共聚物PSLF-1200为主剂,以酚醛树脂和有机铬的复合物为交联剂,外加两种功能性添加剂。对各个组分及用量进行了实验筛选,得到了凝胶驱油体系配方:2000 mg/L PSLF-1200+500 mg/L稳定剂MT-I+1000 mg/L调节剂JN+2000 mg/L复合交联剂。形成的凝胶体系在温度110℃,矿化度20×104mg/L下,黏度达6.1 Pa.s以上,转速120 r/min下剪切60 min后凝胶黏度保持率在90%以上,具有较好的抗剪切性。110℃下长期热稳定达90天以上。人造岩心封堵实验显示该凝胶体系可使岩心渗透率降低80%,最高可提高采收率13%。采用该凝胶体系在中原油田实施30井组,冀东油田实施52井组,工艺成功率100%,措施有效率85%,取得了较好的经济效益。

一种高温低渗透油藏CO_2气驱封窜剂的制备与驱替效果评价

开发了一种适用于高温低渗透油藏的CO_2气驱封窜剂,通过对封窜剂配方中缓聚剂ES、引发剂、改性剂加量的筛选,得到封窜剂的最佳配方如下:丙烯酰胺加量4.5%(质量分数,下同),乳化型引发剂INI-E(甲苯溶液)加量0.25%,改性剂(阳离子单体)加量0.3%,缓聚剂ES加量0.5%。该封堵剂溶液在常温下的黏度为1.1 mPa·s,易泵送易注入。100℃下成胶时间可控,在2.5~12 h左右,成胶黏度达到120×10~4mPa·s以上。封窜剂体系在126℃、CO_2压力8.0 MPa、矿化度57728.92 mg/L条件下,成胶黏度达到170×10~4mPa·s以上。在直径2.5 cm、长120 cm、渗透率1.631μm^2的填砂管中,水驱注入压力为0.08 MPa,成胶后CO_2驱替的突破压力为2.2 MPa,实验表明该体系的注入性好且对CO_2有较强的封堵作用。岩心驱油实验表明,该体系有很好的CO_2封窜性能,同时能进一步提高原油采收率5.1%。

低渗中高温油藏聚驱方案优化设计探讨与应用

大庆外围低渗中高温油藏地质储量大,但目前水驱开发效果和效益变差。通过优化聚合物类型、分子量、浓度、注入速度和用量等参数,编制了试验区聚合物驱方案。试验区选用聚合物SNF700浓度为1 350mg/L,注入孔隙体积0.6 PV,聚合物SNF700用量810 mg/L·PV,注入速度为0.08 PV/a。数值模拟预测结果与水驱开发效果相比,聚驱可提高采收率5.03%,目前试验区含水下降幅度和采收率均好于预测结果,这为低渗中高温油田开发提供了储备技术。

低渗高温深埋油藏污水回注伤害机理研究及增注技术应用

针对污水回注低渗高温深埋油藏存在地层伤害大,注水压力高,甚至无法正常注水的情况,根据室内试验结果,提出了污水中乳化油和悬浮固体是对地层的伤害主要原因之一,即当回注水经过低渗储层岩石孔隙系统时,回注水中的乳化油和悬浮物可以粘合在一起,在近井地带被过滤而滞留在孔隙系统中,从而引起岩石渗透率的下降;污水回注时,结垢是对地层伤害又一重要原因,即由于地层温度高于井筒温度,氯化钙型水钙镁离子浓度及硬度高,地层、炮眼、井筒等处结垢严重,长期注水发生结垢堵塞。针对室内试验结论,现场采用污水精细过滤和水质软化的污水处理流程改造技术、多级井下振动增注技术、高压增压泵增注技术、水力压裂增注等技术,并取得初步效果,

松辽盆地某高温特低渗油田注水系统防垢方法

注水开发是油田常用的提高油气采收率方法之一,但注入水结垢会造成注入水管线堵塞、增加洗泵作业次数等问题;尤其在高温特低渗储层中,结垢问题还会造成地层孔隙度降低、注入压力增加。为解决该问题,以油田的注入水样、储层岩心为研究对象,运用粒度分析仪、扫描电镜和X-射线衍射仪等分析注入水样垢晶成长规律,结合主力油层岩心孔隙结构和矿物组成分析,探寻除垢防垢方法。研究结果表明:注入水存在严重结垢趋势,结垢类型主要为碳酸盐垢;加入软化剂后,注入水垢晶短时间内生长迅速,1 h时垢晶D10即达8~10μm;根据目标区块储层特性,优选0.45μm过滤膜,为防止剩余离子和更小粒径垢进入储层,进一步优选主要成分为水解聚马来酸酐的抗高温阻垢剂,确定了“软化-过滤-阻垢”组合处理方法,实现了注入水结垢的彻底防治。

超高温特低渗砂岩储层复合酸深部酸化技术

冀东南堡油田某区块沙一段为高温(160℃)、特低渗油藏,突出的地质特征是非均质性强,油层多且单层薄,物性差,敏感性中等偏强,在钻井、完井、采油及后期修井作业中储层污染严重,产量下降快。[6]为彻底解除地层污染,恢复油气井正常生产,研制形成了超高温低渗透砂岩储层复合酸深部酸化技术。针对重度污染储层,采用快反应的低浓度土酸与一种或几种缓速酸形成的复合酸做为主体酸,在低浓度土酸快速解除近井污染的同时,利用缓速酸穿透距离长的特点,对储层深部污染进行解堵,最大程度恢复储层渗透率,最大限度恢复油气井产能,该项研究成果达到国内领先水平。现场应用3井次,有效率100%,目前已累计增油30345吨,取得了良好的效果。