高温变形后的停留处理对不含铌、钛元素超低碳钢中温相变的影响

将Fe-0.05C-1.3Mn-0.35Ni-0.3Si-0.25Mo超低碳钢在850℃压缩变形后,分别进行了高温停留+直接冷却、高温停留+等温、直接等温和直接冷却等4种处理,研究了不同方式处理后试验钢的物相组成、显微组织和硬度,分析了高温停留对该钢中温相变的影响。结果表明:与直接冷却处理相比,高温停留使试验钢的中温相变易于发生和进行,且钢的硬度水平较高;高温停留处理使变形形成的位错纠缠变成位错胞结构,有利于束状贝氏体的形成,致使试验钢的硬度提高。

高温停留时间对X80管线钢焊缝粗晶区组织与性能的影响

利用Gleeble-3500热模拟机、组织分析、力学测试、扫描电镜等方法研究了高温停留时间对X80管线钢焊缝热影响粗晶区(Coarse-grained heat-affected zone,CGHAZ)组织性能的影响。研究结果表明,X80管线钢热影响区粗晶区的组织主要由粒状贝氏体、贝氏体铁素体以及M/A组元组成。随着高温停留时间的增加,碳氮原子扩散速度增加,成分更加趋于均匀化,粒状贝氏体和贝氏体铁素体交错分布程度增加,M/A岛状组织以及碳氮化合物分布更加弥散,粗晶区韧性值逐渐增加,当高温停留时间为18 s时,粗晶区冲击性能最佳,-10℃的冲击吸收能量为288 J,硬度值适中,为270 HV0.3。当高温停留时间大于18 s时,粗晶区冲击吸收能量有所下降,硬度值增大。高温停留时间为8 s时,粗晶区韧性最低,冲击吸收能量仅为49 J,硬度值最高,为283 HV0.3。

高温处理对镍渣活性的影响及机理研究

为了研究对比镍渣经过辊压机后(未经过高温)的物料与镍渣经过辊压机物料后又在高温下停留不同时间的活性大小的不同。本文通过在300℃,1min和300℃,3min下对镍渣进行高温停留,研究高温停留对镍渣的活性影响及机理分析。用SEM对镍渣水化产物进行进一步的分析。研究结果发现,300℃,1min处理的镍渣7d活性指数达S75级标准,28d活性指数达S115级标准,其28d活性指数比未经中温处理的镍渣活性指数高10%左右。结合DSC-TG差热分析及FT-IR红外光谱对镍渣微粉做进一步的深入表征,发现镍渣微粉的玻璃网络体聚合度发生变化;活性指数越高的镍渣网络体聚合度越小。该研究为镍渣的活性的提高提供了一个新的思路。

大热输入对焊条电弧焊低合金钢力学性能的影响

本工作研究了用E9015-B3焊材焊接ZG15Cr1Mo1V低合金钢的接头在大热输入条件下的组织与综合性能。结果表明:热输入的变化对焊接接头有一定的影响,随着热输入的增加,高温停留时间更长而冷却速度也降低,焊缝主要强化元素Cr、Mo等呈下降特征,焊缝出现明显的块状铁素体和粗大的贝氏体组织,降低了接头的常温和高温抗拉强度,其中当立向上焊接摆幅在30~50 mm时,焊接点热源对固定位置的高温停留时间影响最大,此时焊缝的综合力学性能最差。为了保证产品焊接接头的质量,需要在一定程度上控制焊接热输入,尤其需要在焊接摆幅为30~50 mm时选择较小的焊接电流。

V-Ti钢热变形奥氏体的连续冷却转变行为

为研究V-Ti微合金钢热变形奥氏体的连续冷却转变行为,在对V-Ti微合金钢进行G leeb le3800热模拟后,建立了连续冷却转变曲线(CCT图),探讨了变形量和高温停留对CCT曲线和相变组织的影响.研究表明:变形量的增大,促进了先共析铁素体和珠光体转变,使其孕育期缩短,一定程度上也促进了高冷速下的贝氏体转变,但使低冷速下的贝氏体转变受阻;马氏体转变温度的降低说明变形量的增大在一定程度上使马氏体相变受阻;变形后若高温停留,组织发生静态回复,对扩散型相变的先共析铁素体和珠光体转变以及半扩散型相变的贝氏体转变均不利,使先共析铁素体转变量和珠光体转变量都有相对减少,而对马氏体转变影响不大.

壁厚对X80管线钢焊接热循环参数的影响

焊接热循环参数对热影响区组织影响显著,决定焊缝性能.本文采用数值模拟的方法研究了壁厚对X80管线钢焊接热循环参数的影响,结果表明,壁厚的增加对冷却时间t8/5、高温停留时间t_H和峰值温度影响显著,当壁厚由8mm增加到16 mm时,粗晶区冷却速度增加到4.4倍,高温停留时间减少9.1 s,峰值温度下降182℃.增大热输入会延长粗晶区高温停留时间t_H,增大峰值温度,但对冷却时间t8/5改善不明显;焊前预热能够增加高温停留时间和峰值温度,并大幅降低粗晶区冷却速度,当预热温度达到200℃,粗晶区冷却时间t8/5增大到原来的的2.9倍.所得结论对管线钢焊接热影响区组织成分、焊缝性能的预测具有指导意义.

高参数汽轮机材料焊接裂纹的形成机理与控制

620℃等级汽轮机转子用13Cr9Mo1Co1NiVNbNB(FB2)材料是一种新型9Cr马氏体耐热钢,通过合理控制B、N含量,提高了高温蠕变强度。该材料焊接热影响区易出现随机分布的微裂纹,本文通过Gleeble热模拟试验获取该材料的塑性回复温度高达1 150℃,具有较大的液化裂纹倾向,采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)对母材进行分析,结果发现母材随机分布少量Laves相,在高温区的液化共晶反应形成沿晶分布的液化膜,在焊接应力作用下形成液化裂纹。通过降低焊接热输入、控制预热温度和层间温度,以减少焊接热循环中的高温停留时间,有效控制了液化裂纹的产生,提高产品质量。