某电厂锅炉高温再热器集箱角焊缝爆管原因分析

本文通过对某电厂锅炉高温再热器出口集箱角焊缝根部发生爆管的样品进行宏微观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、硬度试验、金相组织检验、晶粒度检测、SEM形貌分析。试验结果及综合分析表明:高温再热器出口集箱管接头的断裂原因是交变应力引起的疲劳断裂。

P92钢高温再热器集箱对接焊缝开裂原因分析及处理

某电厂1 000 MW超超临界机组P92钢高温再热器出口集箱对接焊缝检测发现有横向裂纹,为查明裂纹产生原因,文中进行了宏观检查、无损检测、化学成分分析、显微组织分析、硬度检测等方法进行分析。结果表明:焊接缺陷和焊接时未扩散出去的氢在局部聚集,导致材料的塑性降低,萌发了微裂纹,在内外交变应力作用下微裂纹扩展并发生了开裂。提出了有效的修复工艺,为电厂处理类似问题提供了参考。

超临界锅炉高温再热器进口集箱筒体的焊接修复

为保证成功修复电站锅炉高温再热器集箱破口缺陷,采用合理调整支吊架、采用小焊接规范、减少层间厚度、焊后立即机械锤击和合理分配热处理功率及保温时间等降低焊接残余应力的措施,最终实现了一次性修复成功。

高温再热器入口集箱吊挂装置管夹断裂原因分析

针对某1000 MW机组高温再热器入口集箱吊挂装置管夹断裂问题,对试样进行了宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、断口形貌分析。结果表明:管夹的U型螺栓断面平整、无宏观塑性变形,呈人字纹花样,断裂性质为脆性断裂。U型螺栓牙根轴向应力计算值超过了实测工作温度下的许用应力,部分吊挂装置存在超载现象,U型螺栓实际轴向应力进一步增大。综上所述,在超温及高应力工况下,U型螺栓于应力集中的牙根发生高温脆性断裂。

某火电机组高温过热器排空管座开裂原因分析及治理

某电厂高温过热器集箱排空管焊缝运行期间发生开裂,对开裂管段取样进行宏观、成分、力学、金相、硬度、扫描电镜与能谱检验,分析开裂原因。结果表明:该排空管断裂为低周期疲劳断裂,断裂起源于焊缝熔合线。断裂原因为焊缝边缘存在咬边等缺陷,在咬边位置形成了疲劳源,且排空管设计不合理导致管座焊缝处应力集中,伴随锅炉运行过程中排空管的频繁振动,最终产生疲劳断裂。高温过热器出口集箱裂纹多发生在管座根部,发生在集箱排空管焊缝处的裂纹比较少见。该文为此类管段所发生的开裂提供了案例参考。

火电厂高温再热器小集箱管排热处理工艺优化

某火电厂检修项目更换炉顶集箱层内高温再热器小集箱,其高合金材质部件涉及热处理作业,由于高温再热器小集箱管排部件施工空间狭小,对热处理工艺提出较高的要求。制定初步的焊后热处理工艺,经过实践发现热处理后焊缝硬度存在偏高和偏低的问题,分析后通过调整热电偶布置及优化保温棉的包裹工艺,形成较为理想的高温再热器管排热处理工艺。热处理后焊缝及母材硬度检测指标符合规范要求,该工艺可应用于电厂后期检修相同类型系统的热处理工作中。