高温冻胶阀技术在南堡23-平2016井中的实践

南堡油田深层潜山高温裂缝性储层,安全钻进密度窗口窄,漏喷同存,井控安全问题突出。钻至设计井深后,为了保护储层,保证起钻安全,同时减小后续完井作业井控风险,需要对高温储层进行有效封隔。已完钻多井采用打桥塞或采用带盲板的回接插头对储层进行封隔,这两种方式施工时间长,有效性低,风险高。针对这一难点,冀东油田自主研发了抗高温冻胶阀技术,并在南堡23-平2016井进行了应用,取得了很好的封隔效果,完井作业施工顺利,无漏失、无油气外溢现象,证实了该高温冻胶阀成功的隔离了油气,保护了储层,在热稳定性等方面能够满足南堡高温油藏完井工艺的需要,突破了常规冻胶阀在超深、高温井的应用限制,为南堡潜山的完井工艺技术增添了一个新方式。

一种耐高温-冻胶酸的制备和性能评价

以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为共聚单体,采用一种复合多段低温引发体系来引发聚合,制得了一种酸液稠化用聚合物,将由此聚合物配制的稠化酸液与交联剂YQ-2、破胶剂共同使用得到了一种耐高温的冻胶酸体系。用转子旋转法评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对成胶时间的影响;以体系粘度为指标,使用旋转粘度计评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对冻胶酸体系的热稳定性的影响,并考察了加入破胶剂FG后体系的破胶能力。

底水油藏先期堵水技术

底水油藏在自然开采过程中因油水界面无隔层、流度比较大等,易造成底水锥进,有效控制底水锥进速度直接影响油藏采出程度,为此,进行了先期堵水技术研究。油层射开前在油水界面打化学隔板延缓底水上窜,在不污染生产层段的情况下通过调节堵剂性能和注入参数来提高堵剂的波及效率,在油水界面充分分布形成有效阻挡。对堵水时机、高黏度高强度复合凝胶堵剂的开发、优化工艺设计3方面进行了室内研究。现场应用表明,底水油藏先期堵水可实现油井低含水投产,采出程度大大提高,效果好于底水锥进后再进行后期治理。

延迟交联冻胶酸液体系的室内试验研究

针对塔河油田外围奥陶系碳酸盐岩油藏储层发育程度变差,常规酸液体系滤失量大、酸岩反应速度快,酸蚀裂缝长度较短,酸压有效作用距离难以进一步提高的难题,开展了延迟交联冻胶酸体系配方、综合性能,以及现场酸压施工工艺研究。优选出的冻胶酸体系室温放置7天无分层、沉淀,基液粘度51mPa·s,延迟交联时间3-4min可调,在150℃、170s-1下剪切1h后黏度仍大于50mPa·s,破胶液粘度6mPa·s,酸岩反应速度较常规胶凝酸体系低一个数量级,具备一定的携砂能力。在碳酸盐岩油藏酸压改造中具有良好的推广应用前景。