超塑性高温发泡制备闭孔多孔Al_2O_3基陶瓷

分别以纳米和亚微米Al2O3粉末为原料,MgO为掺杂剂,SiC为高温发泡剂,利用Al2O3基陶瓷具有超塑性变形能力的特点,制备了闭孔多孔Al2O3基陶瓷.研究了不同粒径Al2O3粉末和不同MgO含量对Al2O3基多孔陶瓷开口气孔率、闭口气孔率及微观结构的影响,考察了Al2O3基多孔陶瓷的物相组成,探讨了闭口气孔在Al2O3基多孔陶瓷烧结过程中的形成机理.研究结果表明,以纳米Al2O3粉末制备的Al2O3基多孔陶瓷具有更低的开口气孔率,仅为1.3%,而闭口气孔率可达13.2%,且其闭孔孔径尺寸约为1～2μm.坯体中MgO与Al2O3反应完全,多孔陶瓷的物相组成仅为Al2O3和MgAl2O4.

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。

高温发泡法制备粉煤灰隔热耐火砖

以高铝粉煤灰为主要原料,高碳铬铁合金渣为辅助原料,采用高温发泡法制备出一种新型粉煤灰隔热耐火砖,并系统研究了助熔剂掺量、辅助原料掺量以及发泡剂种类等对隔热耐火砖性能的影响。结果表明:借助于高温发泡法,所制备出的隔热耐火砖,其体积密度≤500 kg·m^(-3)、常温抗压强度≥6 MPa、1250℃下加热永久线变化≤2%,是一种轻质高强且低导热的隔热耐火材料。

酚醛树脂高温发泡模具设计研究

针对采用常温发泡模具进行高温发泡时,常常产生树脂液溢出量及发泡压力不易控制的问题,设计了高温发泡模具。与常温发泡模具采用堵帽控制发泡压力不同,在高温发泡模具中采用压缩弹簧预紧的放气控制单元对树脂液溢出量及发泡压力进行控制,解决了树脂液溢出量过多的问题,发泡压力可调,模具结构可靠、拆装方便。

成型方式对高温发泡陶瓷物理性能的影响研究

采用挤压和压制两种成型方式制备高温发泡陶瓷,压制成型材料的密度、抗折强度高于挤压成型,传热系数小于挤压成型。通过SEM及XRD对材料进行了分析。结果表明:挤出成型设备易在原料中引入含铁杂质,导致发泡陶瓷坯体内的泡沫不匀,以致抗折强度降低和表面隆起,而压制成型工艺不存在上述问题。

钟祥瓷砂制备高温发泡陶瓷试验研究

利用钟样瓷砂原料制备高温发泡陶瓷,对其配方、工艺及材料性能进行了研究。试验研究表明,用钟祥在砂作为基础原料,添加部分碎玻璃助熔剂及少量的Fe_2O_3和碳粉,控制恰当的烧成制度可以制备具有良好性能的高温发泡陶瓷。

高温发泡用酚醛树脂增稠机理及固化行为研究

以弱酸性盐催化体系，加入一定量的合羧基化合物，合成了适于高温发泡的酚醛树脂．利用红外分析技术及Brabender转矩流变仪等方法研究了树脂的增稠体系、增稠机理及固化行为．结果表明：采用弱酸性增稠体系（B2O3／ZnO，即B2O3与ZnO的质量比为4：1时）的增稠效果最佳，它是通过与树脂分子间形成共价键和配位键使体系粘度增大的，该体系对树脂固化有促进作用．

高温发泡陶瓷及其应用

介绍制作高温发泡陶瓷的基本原理、工艺技术特点及其应用,研制的发泡陶瓷制品具有多种优异性能,并组织了批量化生产。高温发泡陶瓷的工艺技术原理虽较复杂,但生产工艺流程易于控制,使用的原材料均是低廉的陶瓷原料或工业废弃物。

超稠油水平井高温发泡助排技术研究与应用

超稠油水平井蒸汽吞吐开发进入中后期开采阶段,逐渐暴露出水平段动用不均,吞吐效果差等矛盾,分析由于蒸汽超覆作用,油层非均质性强等原因,造成水平段沿程吸汽不均,局部蒸汽突进;油层亏空加大,地层压力下降,井底供液能力差。通过研究优化筛选出适合于超稠油开发使用的高温发泡助排剂配方,并进行辅助蒸汽吞吐开采,封堵大孔隙、高渗透油层井段区域,补充地层能量,抑制蒸汽局部突进,扩大蒸汽波及范围,调整水平段油层动用剖面,进而提高水平段动用程度,达到改善开采效果的目的。

碳酸钙为发泡剂的粉煤灰发泡陶瓷制备

发泡陶瓷作为一种新型建筑墙体材料,具有轻质保温的特性.以粉煤灰为主要原料,分别添加碳酸钙、四硼酸钠作为发泡剂和助熔剂,通过球磨、压片、烧制等工艺实现了一种新型发泡陶瓷的制备,同时研究了烧结温度、发泡剂掺量、粉煤灰添加量以及粉料粒度对发泡效果的影响.结果表明,样品平均孔径会随发泡剂掺量增加而增大;随烧结温度升高,样品的表观密度先下降后上升,孔隙率与之呈相反趋势,平均孔径会逐渐升高;样品的表观密度和孔隙率随粉料粒度的降低而降低,抗压强度则会提升.研究表明,在发泡剂掺量为1%、烧结温度为750℃、保温时间为15 min的工艺下可制得表观密度为0.156 g/cm^(3)、孔隙率为93%、抗压强度为2.23 MPa的发泡陶瓷.

乳化炸药的高温化学发泡

文中在阐述ＮＨ４ＮＯ３－ＮａＮＯ２－Ｈ２Ｏ发泡体系的发泡机制的基础上，推导出了就获得较低的反应速率ｒＲ和气体生成量ｎ的高ｐＨ值对高温的平衡关系，从而提出了高温发泡技术。

酚醛泡沫的高温制备工艺

研究了酚醛泡沫高温制备工艺及配方,结果表明,在模具温度90℃条件下保温2h,再升温至170℃固化,可制备出性能优良的酚醛泡沫。当发泡剂HH-3质量分数为3%,表面活性剂Tw-80质量分数为5%时,酚醛泡沫的力学性能较好,闭孔率较高,泡孔均匀细密,热导率较低。

用于天然气驱的发泡剂筛选试验

进行了发泡剂与油藏水配伍性、地层温度下的发泡性能、耐高温性能、高温发泡性能等室内试验 ,研究筛选出性能较好的发泡剂。

热处理温度对利用电解锰渣和页岩制备发泡陶瓷的影响

以贵州铜仁某厂电解锰渣和铜仁页岩为主要原料,SiC为高温发泡剂制备高温发泡陶瓷,研究了热处理温度对发泡陶瓷的膨胀率、体积密度、吸水率、气孔率及物相的影响。实验结果表明:电解锰渣的添加量为60%,页岩为20%,热处理温度为1170℃样品性能最佳,体积密度为0.33 g/cm^3,吸水率222.79%,气孔率为73.52%,厚度发泡率为118.15%,主晶相为辉石。研究发现配方中氧化铝和氧化硅的含量对发泡陶瓷的膨胀率和体积密度影响显著,氧化铝和氧化硅含量较低时能在较低温度下制得发泡陶瓷。研究为电解锰渣的资源化综合利用探索了一条新途径。

蒸汽发泡与传统发泡方式对TPU发泡效果的影响

采用超临界流体间歇式微孔发泡技术制备了超轻热塑性聚氨酯弹性体(TPU)颗粒,利用扫描电子显微镜等研究了以水蒸气、热空气、水、甘油4种不同发泡介质对发泡行为的影响。结果表明,高温水蒸气发泡、烘箱发泡、油浴发泡、水浴发泡的最佳发泡时间分别为50、180、30、15 s左右;最佳发泡温度分别为120、115、75、80℃左右;从发泡颗粒的外观、颗粒及泡孔结构的均匀性上来看,高温水蒸气发泡优于其他几种方式。

酚醛泡沫及其复合材料的研究与应用进展

综述了近年来国内外在酚醛泡沫塑料基础研究与应用领域内的最新进展情况,介绍了酚醛泡沫的改性方法,并对酚醛泡沫及其复合材料的发展趋势进行了展望。

无腐蚀性酚醛泡沫的制备

酚醛泡沫是一种新型隔热保温材料,由于其轻质、隔热、阻燃等优点而具有十分广阔的应用前景。分别用常温法和高温法制备酚醛泡沫,并对2种不同的发泡方法进行比较。试验结果表明,高温法制备的酚醛泡沫在保证材料难燃的同时,其压缩强度及热稳定性明显提高,并且该工艺没有加入任何酸性固化剂,解决了常温发泡易发生酸腐蚀的问题。

添加剂对锂尾矿制备泡沫玻璃陶瓷的作用研究

本研究以锂尾矿为主要原料,选取碎玻璃、氟硅酸钠、芒硝、硼砂为助熔剂,SiC为发泡剂,采用高温熔融发泡法在850~975℃制备了气孔分布均匀、孔径大小合适的泡沫玻璃陶瓷材料,锂尾渣的用量可达63%~70%。研究发现添加剂用量、烧结温度和保温时间对试样发泡有较大的影响。利用70%锂尾矿制备发泡陶瓷材料,可在烧结温度为975℃、保温时间为10min制备出容重为0.68g/cm^(3),抗压强度为4.14MPa,导热系数为0.282W/(m·K)的泡沫陶瓷材料。

高效隔热保温陶瓷材料的研制

以建筑抛光砖原料为基础料,添加少量的矿化剂和氧化镁,经干压成型后于1220℃-1300℃烧成下制备了具有防水、保温功能的闭孔高温发泡陶瓷。运用XRD、显微镜测试手段对发泡陶瓷的孔径分布、显微结构、物相组成进行了表征,探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能,如:导热系数、吸水率、密度和强度的影响。结果表明,发泡陶瓷的气孔率高达66.72%(闭孔气孔率为66.39%,开孔气孔率为0.33%);体积密度为0.7987g/cm3;吸水率为0.41%;抗压强度为10.89MPa;导热系数为0.198W/(m·K);主晶相为石英和莫来石;且孔径和气孔率随着烧成温度升高而增大,气孔率越高,发泡陶瓷的抗压强度和导热系数越小。

大宝山铜尾矿资源化处置与综合利用途径研究

广东大宝山矿是一座大型多金属伴生矿床。对该矿山铜尾矿的研究表明,尾矿中金属元素金、银具有回收价值,非金属矿物绢云母含量已达70%。本研究将回收有价金属和高温发泡陶瓷制备技术相耦合,提取尾矿中的有价金属,并能生产高附加值的建筑材料。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染,可以达到无尾矿矿山的目标。