高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。

成型方式对高温发泡陶瓷物理性能的影响研究

采用挤压和压制两种成型方式制备高温发泡陶瓷,压制成型材料的密度、抗折强度高于挤压成型,传热系数小于挤压成型。通过SEM及XRD对材料进行了分析。结果表明:挤出成型设备易在原料中引入含铁杂质,导致发泡陶瓷坯体内的泡沫不匀,以致抗折强度降低和表面隆起,而压制成型工艺不存在上述问题。

钟祥瓷砂制备高温发泡陶瓷试验研究

利用钟样瓷砂原料制备高温发泡陶瓷,对其配方、工艺及材料性能进行了研究。试验研究表明,用钟祥在砂作为基础原料,添加部分碎玻璃助熔剂及少量的Fe_2O_3和碳粉,控制恰当的烧成制度可以制备具有良好性能的高温发泡陶瓷。

高温发泡陶瓷及其应用

介绍制作高温发泡陶瓷的基本原理、工艺技术特点及其应用,研制的发泡陶瓷制品具有多种优异性能,并组织了批量化生产。高温发泡陶瓷的工艺技术原理虽较复杂,但生产工艺流程易于控制,使用的原材料均是低廉的陶瓷原料或工业废弃物。

热处理温度对利用电解锰渣和页岩制备发泡陶瓷的影响

以贵州铜仁某厂电解锰渣和铜仁页岩为主要原料,SiC为高温发泡剂制备高温发泡陶瓷,研究了热处理温度对发泡陶瓷的膨胀率、体积密度、吸水率、气孔率及物相的影响。实验结果表明:电解锰渣的添加量为60%,页岩为20%,热处理温度为1170℃样品性能最佳,体积密度为0.33 g/cm^3,吸水率222.79%,气孔率为73.52%,厚度发泡率为118.15%,主晶相为辉石。研究发现配方中氧化铝和氧化硅的含量对发泡陶瓷的膨胀率和体积密度影响显著,氧化铝和氧化硅含量较低时能在较低温度下制得发泡陶瓷。研究为电解锰渣的资源化综合利用探索了一条新途径。

高效隔热保温陶瓷材料的研制

以建筑抛光砖原料为基础料,添加少量的矿化剂和氧化镁,经干压成型后于1220℃-1300℃烧成下制备了具有防水、保温功能的闭孔高温发泡陶瓷。运用XRD、显微镜测试手段对发泡陶瓷的孔径分布、显微结构、物相组成进行了表征,探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能,如:导热系数、吸水率、密度和强度的影响。结果表明,发泡陶瓷的气孔率高达66.72%(闭孔气孔率为66.39%,开孔气孔率为0.33%);体积密度为0.7987g/cm3;吸水率为0.41%;抗压强度为10.89MPa;导热系数为0.198W/(m·K);主晶相为石英和莫来石;且孔径和气孔率随着烧成温度升高而增大,气孔率越高,发泡陶瓷的抗压强度和导热系数越小。

大宝山铜尾矿资源化处置与综合利用途径研究

广东大宝山矿是一座大型多金属伴生矿床。对该矿山铜尾矿的研究表明,尾矿中金属元素金、银具有回收价值,非金属矿物绢云母含量已达70%。本研究将回收有价金属和高温发泡陶瓷制备技术相耦合,提取尾矿中的有价金属,并能生产高附加值的建筑材料。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染,可以达到无尾矿矿山的目标。

建筑隔热保温材料的制备工艺和应用现状

在我国,由于建筑物隔热保温效果不佳造成大量能源损失的情况时有发生,而使用隔热保温材料能在一定程度上很好地解决建筑能源浪费的问题。文章详细地阐述了隔热保温材料的定义及其隔热保温原理,介绍了建筑工程中常用的几种隔热保温材料,并对比分析了其保温隔热性能。此外,着重介绍了性能良好的高温发泡陶瓷隔热保温材料的制备工艺和应用,并对其发展前景进行了展望,以期为相似行业或研究领域提供参考。