300MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落特性分析

通过宏观形貌、氧化皮厚度、金相等多方面分析,对某电厂国内300MW机组锅炉高温受热面氧化皮进行了来源分析;通过机组投产以来检修情况和各受热面历次检修氧化皮堆积趋势,结果表明:锅炉高温受热面存在管内氧化皮大面积剥落现象,其中后屏过热器和末级过热器极为严重,高温受热面的氧化皮来源于TP347HFG管的生成和剥落。

新技术在锅炉高温受热面氧化皮检测中的应用

目前,一些大容量机组的奥氏体高级钢不断应用于锅炉的高温受热面。受热面管内壁在高温下不可避免地被蒸汽氧化,从而形成一定厚度的氧化皮。由于氧化皮和管壁的膨胀系数不同出现氧化皮不断剥离,导致管道受热面壁不断变薄。此外由于氧化皮脱落堵塞管子后,蒸汽通流面积减少,易造成受热面金属温度持续升高,可能出现爆管不安全事故,从而影响锅炉机组的安全、稳定、经济运行。针对高温受热面氧化皮剥离的问题,文中首先分析了氧化皮的产生原因和脱落影响,然后提出了新技术在氧化皮检测中的应用。应用后可以及时发现氧化皮易脱落的部位进行提前预防,使氧化皮的的生产得到缓解,锅炉运行的安全稳定性大大提高。

1000MW超超临界锅炉高温受热面氧化皮堵管分析

针对某电厂 1000MW 超超临界二次再热机组塔式炉停运检查过程中发现的汽水系统高温受热面氧化皮增多现象进行了研究分 析,从设计及日常运行调整方面提出了相应的预防措施。实践表明,这些措施效果明显,使机锅炉能安全运行。

防止630MW超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的对策

分析了华电贵港发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉高温受热面管氧化皮脱落导致爆管的原因和过程,提出了相应的处理办法。实践结果表明,处理效果明显,保证了机组的安全运行。

工业锅炉高温受热面氧化皮堵管的成因及应策

工业锅炉高温氧化皮脱落后会在末级处堆积,这会减少了管道的流通截面,造成堵管进而发生管道爆管。为此,笔者在论述高温受热面氧化皮发生、脱落、堆积的成因的基础上,有针对性的采取了应对措施,使由于高温受热面氧化皮脱落而发生堵管的现象大大减少,有效保证了机组的运行安全性,可供参考。

超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的生长与剥落特性

阐述了超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的晶粒特点,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的结构特征及其生成和脱落现律.指出高温受热面蒸汽氧化皮的产生是不可避免的,应进一步研究各种运行条件对氧化皮程度、结构形态和剥落时机的影响,以便从机组的运行方式、检修策略和控制理念等各方面来预测和防止氧化皮的危害.

高温受热面弯管氧化皮堆积的声振法检测研究

为了克服钢管材质和磁性的影响,实现对超临界、超超临界机组锅炉高温受热面弯管处氧化皮堆积的无损检测,该文开发了一套从硬件到软件的专用声振检测系统,根据声振动信号的特征参数衰减系数的变化,来判别弯管内氧化皮堆积程度。实验结果表明,由于颗粒阻尼效应,氧化皮堆积量的增加,导致声振动信号的衰减系数增大,通过声振动信号提取与综合分析可有效地对弯管处堆积的氧化皮进行无损检测。

锅炉高温受热面蒸汽氧化皮微观结构和剥落敏感性研究

氧化皮的微观结构包含了平面晶粒形貌和剖面分层结构等多维信息。氧化皮剥落敏感性与微观结构有着密不可分的联系。通过对多种材料、运行工况(运行时间、温度和方式)和化学工况下氧化皮微区结构进行对比分析,氧化皮的平面晶粒形貌特征可以提炼出晶粒类型和大小、柱状和切面特性等特征描述晶粒的镶嵌性能,剖面分层结构特征可以通过厚度、分层程度、空洞含量等加以表征。两个维度信息的结合,可以综合判断氧化皮状态、生长阶段和剥落敏感性,为预测、预防氧化皮危害提供决策依据。

630MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成及脱落原因分析

描述了国华太仓发电有限公司2×630 MW超临界机组锅炉高温受热面管氧化皮形成及脱落的过程,分析了造成这一事故的原因,提出并实施了相应的处理办法。实践表明,这些处理措施取得了明显的效果,使机组能安全运行。

1030MW超超临界锅炉高温受热面氧化皮大量生成及脱落的原因分析

本文借助某1030MW超超临界锅炉的生产实践,对高温受热面的爆管、脱落氧化皮形貌及能谱分析、氧化皮生成及脱落原因等方面的内容进行了详细阐述,本文对探索超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮生成机理、氧化皮的生成和脱落的控制具有借鉴作用。

超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理

某电厂3期2台680MW机组配置了2台超超临界直流锅炉.锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H,A-213S30432,SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管.在机组运行过程中,超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮;当机组停运后,降温或温度急剧变化时,氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落,造成受热面管道堵塞,最终导致超温过热爆管.

超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落原因分析

简述了锅炉高温受热面氧化皮形成及剥落原因,结合国投宣城发电有限责任公司#1炉末级过热器管氧化皮检测实例,提出预防和控制锅炉高温受热面管氧化皮脱落并堵塞爆管的对策。

超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮产生与剥落的影响因素及防护措施

综合阐述了超(超)临界锅炉高温受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮产生与剥落的机理,重点分析了奥氏体不锈钢氧化皮产生与剥落的影响因素,指出影响因素主要有铬含量、晶粒度、蒸汽参数、蒸汽中氧含量、机组运行时间等,并在防止氧化皮产生与剥落方面提出了几点建议,为锅炉设计及运行方面提供参考。

内外壁氧化皮对锅炉高温受热面管壁温度的影响

考虑管子外壁遭受烟气高温腐蚀和内壁水蒸气氧化,通过管壁结构模型和热传导方程讨论了由于高温腐蚀锈层存在引起的温度升高幅度,建议采用在危险管段直接取样方法测量氧化皮厚度,精确计算管壁运行温度,并将此结果与锅炉热力计算标准中的壁温校核公式结合起来运用,以确定管壁真实运行温度和预测受热面剩余寿命。

锅炉受热面高温氧化皮问题分析

本文对超临界、超超临界锅炉受热面高温氧化皮产生的原理进行了简单介绍,并对高温氧化皮的形成、脱落及沉积的条件进行了分析,并提出了相应的预防措施。

超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落原因分析研究

本文详细阐述了锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮形成的特征、剥落、堵塞的机理及其危害;从锅炉检修、运行、化学和金属监督检测等方面进行全面分析,总结经验教训,提出了预防和控制氧化皮剥落堆积堵塞锅炉高温受热面的技术措施。运行实践表明,取得了良好的效果,提高了锅炉机组运行的安全性。

火电厂锅炉受热面管氧化皮脱落事故原因分析

目前国内外开展的超(超超)临界火力发电机组锅炉炉管氧化皮脱落导致爆漏事故的研究多为实验室模拟研究,导致工程问题与实验室研究的脱节。针对此,在调研全国十余家火电厂炉管爆漏事故的基础上,分析影响火电厂实际运行炉管氧化皮脱落的主要原因,得出炉管氧化皮脱落主要与炉管材质、机组超温运行、机组启停、投(误投)减温水等因素有关,并依此给出了相应的预防处理措施。

火电厂锅炉受热面管氧化皮脱落事故原因分析

在火电厂的锅炉中,炉管常会出现氧化皮脱落的现象,而且这种现象极容易造成炉管的堵塞,从而造成火电厂安全事故的发生。此类安全事故在所有安全事故当中占有很大的比重,所以为了能够降低安全事故发生的概率,尽量使企业和工作人员受到损失,应严格控制并处理此类事故的发生。文章就火电厂锅炉受热面管氧化皮脱落事故原因进行具体分析,并根据所分析出的结果提出有效的解决措施,希望能够促进我国火电厂的发展,给人们的生活带来最大的便利。

600MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600MW锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基体的温差及温度变化速率。从锅炉运行调整、化学清洗和加强检查等方面提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮的形成及剥落的措施。这些防治措施可有效地减少因氧化皮形成及剥落而引起管束超温爆管的事故,提高了机组的可靠性。

超临界锅炉高温受热面内壁氧化皮的形成及剥落机理研究

基于华能沁北电厂2~#机组高温再热器下弯头连续四次氧化皮脱落的检查结果,分析超临界机组再热器管内壁氧化皮生成及剥落的机理。分析结果表明:受热面在高温运行状态下,氧化皮的形成速率取决于受热面管壁温度。造成管壁氧化皮剥落的主要因素为金属基体与氧化皮的温差及温升、温降速率。从锅炉运行中受热面温度控制、受热面温度波动控制等几个方面,提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮形成及剥落的措施。