锅炉高温受热面管壁超温研究

经过大量试验,分析了超温原因并提出了措施,为锅炉安全运行提供了依据。

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题,分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L-M公式,建立了高温受热面寿命在线监测模型,通过在线监测炉管金属壁温和工作应力,实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上,开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电厂锅炉,为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣,炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理,炉管损伤主要由受热面超温引起,长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式,直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L—M公式,建立了高温受热面寿命在线监测模型,通过在线监测炉管金属壁温和工作应力,实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上.开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统,并将该系统应用于300MW电站锅炉,为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。

锅炉高温受热面管氧化皮检测分析

对内蒙古京能康巴什热电有限公司350 MW超临界机组锅炉高温受热面管进行氧化皮检测,结果显示,有4根末级再热器管内氧化皮质量在20 g以上,堆积厚度最大达到10mm。分析认为,氧化皮产生的原因为末级再热器运行时各屏间的热偏差较大,而锅炉内壁壁温升、降速度较大,导致氧化皮剥落。针对以上问题,提出严格控制锅炉高温受热面运行温度、加强高温受热面的热偏差监视及调整、减少锅炉启停次数等防控措施,以防止氧化皮剥落引起管道堵塞,为同类型锅炉氧化皮问题处理提供借鉴。

基于卷积神经网络的火电机组锅炉高温受热面管壁泄漏诊断方法研究

火电机组锅炉高温受热面的工作环境十分恶劣,易出现超温、化学腐蚀、结垢堵塞等问题,一旦受热面管壁发生爆管,将导致锅炉非停、人员伤害等严重事故,深入研究管壁泄漏故障规律并采用先进方法对泄漏故障风险进行实时预测诊断具有非常重要的意义.文章对高温受热面的金属温度、烟温、减温水流量、工质温度、燃烧方式等运行参数进行时间及空间二维分布研究,对空间数据特征进行提取,构建受热面热力图像,然后基于卷积神经网络的图像识别算法对受热面热力图像进行实时预测,判断受热面管壁是否存在泄漏的风险,实验结果表明该方法对高温受热面早期泄漏的预测结果准确,具有较高的实际应用价值.

300MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落特性分析

通过宏观形貌、氧化皮厚度、金相等多方面分析,对某电厂国内300MW机组锅炉高温受热面氧化皮进行了来源分析;通过机组投产以来检修情况和各受热面历次检修氧化皮堆积趋势,结果表明:锅炉高温受热面存在管内氧化皮大面积剥落现象,其中后屏过热器和末级过热器极为严重,高温受热面的氧化皮来源于TP347HFG管的生成和剥落。

高温受热面弯管氧化皮堆积的声振法检测研究

为了克服钢管材质和磁性的影响,实现对超临界、超超临界机组锅炉高温受热面弯管处氧化皮堆积的无损检测,该文开发了一套从硬件到软件的专用声振检测系统,根据声振动信号的特征参数衰减系数的变化,来判别弯管内氧化皮堆积程度。实验结果表明,由于颗粒阻尼效应,氧化皮堆积量的增加,导致声振动信号的衰减系数增大,通过声振动信号提取与综合分析可有效地对弯管处堆积的氧化皮进行无损检测。

W火焰锅炉高温受热面中部区域结焦原因分析与对策

本文以某厂W火焰锅炉的结合实例,针对中部区域受热面频繁结焦的问题,通过多项现场试验测试,分析造成受热面结焦的原因,并提出解决措施。

新技术在锅炉高温受热面氧化皮检测中的应用

目前,一些大容量机组的奥氏体高级钢不断应用于锅炉的高温受热面。受热面管内壁在高温下不可避免地被蒸汽氧化,从而形成一定厚度的氧化皮。由于氧化皮和管壁的膨胀系数不同出现氧化皮不断剥离,导致管道受热面壁不断变薄。此外由于氧化皮脱落堵塞管子后,蒸汽通流面积减少,易造成受热面金属温度持续升高,可能出现爆管不安全事故,从而影响锅炉机组的安全、稳定、经济运行。针对高温受热面氧化皮剥离的问题,文中首先分析了氧化皮的产生原因和脱落影响,然后提出了新技术在氧化皮检测中的应用。应用后可以及时发现氧化皮易脱落的部位进行提前预防,使氧化皮的的生产得到缓解,锅炉运行的安全稳定性大大提高。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面炉内壁温测量及分析

通过在华能玉环电厂4×1 000MW机组锅炉炉内受热面管壁安装高温热电偶,获取了该机组高温受热面在起动和运行过程2种工况下的壁温数据,并基于相关分析法,对炉内壁温与炉外壁温以及负荷等参数间的关系进行了分析。结果表明:在机组冷起动过程中,各受热面的炉内壁温与负荷显著相关;炉外壁温与负荷除在二级过热器上相关性略低,在其后的3个受热面则表现出强相关性;炉内壁温与炉外壁温也具有显著的相关关系。在机组运行过程中,炉内壁温与负荷相关性沿烟气流动方向逐渐减小;炉外壁温与负荷没有表现出明显的相关性;炉内壁温和炉外壁温除在二级再热器上表现为强相关性,在各级过热器无明显相关关系。

国产T91钢在高温受热面中的应用评价

为了解国产T91钢在高温受热面管服役时组织性能变化规律,通过对国产T91钢原始材质的检验及在发电机组中高温锅炉管的挂样试验,定期取样进行拉伸、冲击、硬度、持久、微观组织等试验,持续跟踪了高温受热面服役环境下国产T91钢的材质组织性能变化。对合金化原理、强化机理及服役过程中的退化机理进行初步讨论。结论表明:国产T91钢原始材质与进口材质相当,具有良好的强塑性以及强韧性;在高温受热面环境下,固溶强化、位错强韧化、沉淀强化等复合强化有效地保障了高温高压环境下组织性能的稳定;长时间运行后表现为位错密度降低、亚晶的形成、碳化物的粗化、Laves相、Z相的析出等共同作用,导致强化效果的减弱从而材质退化。

超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的生长与剥落特性

阐述了超(超)临界锅炉高温受热面蒸汽氧化皮的晶粒特点,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的结构特征及其生成和脱落现律.指出高温受热面蒸汽氧化皮的产生是不可避免的,应进一步研究各种运行条件对氧化皮程度、结构形态和剥落时机的影响,以便从机组的运行方式、检修策略和控制理念等各方面来预测和防止氧化皮的危害.

锅炉高温受热面蒸汽氧化皮微观结构和剥落敏感性研究

氧化皮的微观结构包含了平面晶粒形貌和剖面分层结构等多维信息。氧化皮剥落敏感性与微观结构有着密不可分的联系。通过对多种材料、运行工况(运行时间、温度和方式)和化学工况下氧化皮微区结构进行对比分析,氧化皮的平面晶粒形貌特征可以提炼出晶粒类型和大小、柱状和切面特性等特征描述晶粒的镶嵌性能,剖面分层结构特征可以通过厚度、分层程度、空洞含量等加以表征。两个维度信息的结合,可以综合判断氧化皮状态、生长阶段和剥落敏感性,为预测、预防氧化皮危害提供决策依据。

电站锅炉受热面高温积灰的数值模拟(英文)

针对某电站锅炉的炉内过程进行数值模拟。以加拿大过程仿真公司开发的软件为基础,运用流体、化学、能量和辐射模型仿真炉膛内部的燃烧过程;运用辐射和对流换热模型仿真沿水平烟道的过热器热交换过程。通过对温度场和速度场的模拟计算,揭示锅炉炉内和高温受热面处的实际情况。仿真结果显示,温度场和速度场造成了受热面的高温积灰,仿真结果得到了实验验证。

超临界锅炉高温受热面屏间热偏差在线优化研究

以锅炉过热器、再热器热偏差计算方法为基础,采用全局寻优方法,根据当前的负荷、磨煤机组合、燃烧器摆角、各层配风方式、末级过热器和再热器热偏差状况,对运行状况进行优化评判,从而降低管壁温度峰值,控制管壁超温幅度和超温时间,进而减缓氧化皮的生成速度,使锅炉运行的安全性和经济性得到双重保证.通过在某600 MW超临界锅炉上的在线优化运行,表明锅炉末级过热器屏间热偏差系数最大约为1.2,比以往的最大热偏差系数下降了10%.

超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮产生与剥落的影响因素及防护措施

综合阐述了超(超)临界锅炉高温受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮产生与剥落的机理,重点分析了奥氏体不锈钢氧化皮产生与剥落的影响因素,指出影响因素主要有铬含量、晶粒度、蒸汽参数、蒸汽中氧含量、机组运行时间等,并在防止氧化皮产生与剥落方面提出了几点建议,为锅炉设计及运行方面提供参考。

增压富氧气氛下锅炉高温对流受热面的优化及其换热特性研究

以某300MW燃煤机组为例,运用Aspen Plus软件确定煤粉在增压富氧(CO2与O2体积比为70∶30,压力为1MPa)气氛下生成烟气的物性,采用Fluent软件,结合DO辐射模型,对高温再热器和高温过热器在不同烟气流速下的传热情况进行数值模拟,运用迭代法对其进行换热优化研究,分析优化后换热器参数的变化.结果表明:随着烟气流速的增大,优化后的高温再热器和高温过热器的对流传热系数逐渐增大,辐射传热系数逐渐减小,增压富氧气氛下高温再热器和高温过热器所需换热面积逐渐减小,且变化幅度变小;优化后换热器的烟道高度、烟道宽度、横向节距和管圈高度等尺寸参数均大幅减小,耗材量减少,但烟气压降大幅增大,厂用电耗增加.

锅炉高温受热面炉外管壁温度检测与分析

针对长期以来电厂有关人员对炉外管壁温度检测有关知识的缺乏 ,全面概括地阐述了温度测点的安装方法、温度测量值的真正含义、如何运用测量值对受热面传热工况和安全性状态进行初步分析 。

超超临界锅炉高温受热面热偏差预测模型研究

通过BP神经网络建立锅炉运行方式与热偏差的映射模型,并对热偏差模型的输入变量进行灵敏度分析,找到锅炉热偏差较大工况时控制减少高温受热面热偏差的主要因素,建议以降低管壁温度峰值,减缓氧化皮生成速度,减少超温爆管事故,提高锅炉运行安全性。