底镀层对陶瓷封装芯腔表面高温变色的影响

研究了Ni底镀层和不同Co含量的Ni-Co合金底镀层对陶瓷封装芯腔镀金层表面抗高温变色能力的影响。420℃、15 min的高温考核表明:w(Co)超过10%以上的Ni-Co合金底镀层,对陶瓷封装芯腔表面抗高温变色能力明显优于纯Ni底镀层。镀层中w(Co)超过10%以上时,抗高温变色能力并不会随着Co含量增加而提高,仅随底镀层厚度的增加而明显增强。因而在陶瓷封装中,采用厚度大于4 mm的、含Co 15%左右的Ni-Co合金,代替Ni作为底镀层是可行的。

含葡萄糖培养基高温灭菌变色及其防范措施的研究

研究了葡萄糖浓度、pH值、硫酸铵及氨基酸对葡萄糖溶液高温变色的影响 ,结果表明pH值是葡萄糖溶液高温变色的主要因素 ;pH值低于 5 5 ,并且避免与含氨离子化合物共同灭菌 ,可以有效防止色素的产生。

无氰镀银层高温防变色性能初步探究

目的探寻无氰镀银层高温变色的原因,以增强无氰镀银层的防高温变色性能。方法采用硫代硫酸盐体系在紫铜片上镀银,并进行无惰性气体保护的300℃×1 h烘烤。借助扫描电镜(SEM)观察镀层高温烘烤后的微观形貌,采用能谱仪(EDS)检测镀层中各元素的含量与分布,探讨银层厚度、供电方式、后处理工艺对镀层防高温变色性能的影响。结果当直流电镀层厚度达到9μm,脉冲电镀层厚度达到6μm时,镀层经高温烘烤后不变色。而经水溶性银保护剂、重铬酸钾、PMTA处理后的镀层(厚6μm)均在高温烘烤后发生了变色情况。扫描电镜观察显示,高温变色镀层表面有凸起状裂纹,能谱仪检测到有铜原子外渗现象。结论高温下铜原子的外渗导致了镀层变色。采用脉冲方式进行电镀,可以使镀银层孔隙率降低。通过增加镀银层厚度和采用脉冲电镀,能够提高镀银层的防高温变色性能。

高温热处理毛竹材诱发变色机理研究

采用4年生中部毛竹,对其进行160℃、180℃、200℃热处理2 h。定性观察高温热处理后毛竹颜色的直观变化,借助化学成分分析和红外光谱分析方法,研究高温热处理竹材的诱发变色机理。结果表明:高温热处理后,竹材木质素含量上升,增加了20.89%。木质素中发色基团增多,助色基团也发生了变化,从而导致了热处理竹材的诱发变色。特征官能团甲氧基峰值发生蓝移,波长减小,使得竹片外观颜色变深。

聚醚酯增塑剂对PCT复合材料综合性能的影响

以特性黏度分别为0.62,0.72 dL/g的聚对苯二甲酸-1,4环己烷二甲醇酯(PCT)为基体树脂,通过加入聚醚酯增塑剂、短切玻璃纤维和钛白粉等制备了两种LED反射支架用PCT复合材料,研究了聚醚酯增塑剂添加量对两种复合材料综合性能的影响。结果表明,聚醚酯的加入可以明显降低复合材料的冷结晶温度,聚醚酯的添加量越多,冷结晶温度的降低幅度越大。当聚醚酯质量分数由0%达到2%时,冷结晶温度可由约118℃降低至约103℃,结晶性能得到明显改善。另外聚醚酯的添加对复合材料的流动性提高也有帮助,对力学性能则没有明显影响。但是聚醚酯的添加对复合材料的耐高温变色性能有负面作用,尤其是聚醚酯含量较高时。高黏度PCT复合材料具有较高的力学性能,但耐高温变色性能和加工流动性差于低黏度PCT复合材料。

低压进出线电缆端子温度预警壳的研制

在电力系统中,低压配网线路与设备之间都是用端子连接,导线与导线之间用驳接法或接续管连接,设备数量多,地点分散。当连接端子发热烧断导致停电时,故障排查时间长,过程繁琐。现利用高温变色原理,将一种高温变色的材料安装在低压进出线电缆端子和导线间连接处,通过材料变色情况判断发热情况。项目实施后,可大大提高日常巡视工作效率,降低工作人员的劳动强度,有效地确保了人身、设备、电网安全,防止线路停电及设备事故发生。