热压法提取高温大豆粕中的大豆蛋白

采用热压法(温度121℃、0.1MPa)提取高温大豆粕中蛋白。结果表明,pH8.0提取条件下,高温大豆粕经过加热处理后,其蛋白溶出率为49.60%,比普通的碱溶酸沉方法提高了39.14%,但仍低于白豆片的溶出率(白豆片的溶出率为65%)。通过正交实验,优化的提取工艺条件为:料水比为1∶30(g:mL),pH为10.0,热水处理时间20min,此条件下高温大豆粕中蛋白的溶出率可达到59.03%。示差扫描量热仪(DSC)和聚丙酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)表明,高温大豆粕经热处理后所得提取物为完全变性的蛋白聚集体,由此方法制得的蛋白具有较好的溶解性和乳化活性。

不同物理法提取高温大豆粕中蛋白的比较研究

比较了加热、均质、超声和微波4种物理手段对提取高温大豆粕中大豆蛋白的辅助作用,并对不同方法提取的蛋白进行了聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、粒度分布、相对分子质量分布及热性质分析。研究发现120℃(0.1 MPa,20 min)热处理对大豆蛋白的提取效果最好,蛋白浸出率可达65.58%。SDS-PAGE、凝胶渗透色谱(GPC)和粒度分布结果显示,加热、超声和微波处理所得蛋白提取物为高相对分子质量聚集体,但除微波处理外,其分子粒径也有所减小;均质可使蛋白提取物的相对分子质量、粒径减小。差示量热扫描(DSC)结果表明,均质处理所得提取物尚有吸热峰存在,而其他手段处理所得提取物已完全变性。

不同因素对高温脱脂豆粕蛋白提取率的影响

本试验旨在探讨不同因素对高温脱脂豆粕蛋白提取率的影响。以高温脱脂豆粕为材料,传统的碱溶酸沉法与超声辅助手段相结合,通过单因素和正交试验设计,对影响其蛋白提取率的提取温度、水料比、pH、提取时间、粉碎细度、超声时间和超声功率等因素进行研究。结果表明,1)能显著提高蛋白提取率的各单因素条件分别是:粉碎细度≥40目,pH≥9,提取温度≥30℃,水料比≥20∶1(mL/g),超声功率300～400 W,超声时间≥5 min。2)各因素对大豆蛋白提取率影响的次序为:提取时间>超声功率>水料比>超声时间>粉碎细度>提取温度>pH。由此可见,在一定范围内,蛋白提取率随着各因素设置水平的提高而提高;高温脱脂豆粕蛋白提取的最优条件组合为:提取时间45 min、超声功率500 W、水料比25∶1(mL/g)、超声时间15 min、粉碎细度60目、提取温度45℃、pH 9.0。

酶辅助亚临界水提取高温豆粕蛋白及其性质研究

本文以高温豆粕为原料,采用β-葡萄糖苷酶辅助亚临界水提取大豆分离蛋白,对提取工艺进行优化,并对产物的理化、结构及抗氧化等性质进行表征。结果表明,高温豆粕在β-葡萄糖苷酶的作用下,糖苷型大豆异黄酮基本转化为生物活性较高的苷元型大豆异黄酮。亚临界水法显著提高了高温豆粕蛋白和大豆异黄酮的溶出率,强化了二者之间的疏水相互作用,获得了一种富集苷元型异黄酮的大豆分离蛋白。鉴于β-葡萄糖苷酶对大豆纤维部分酶解释放较多的还原糖和亚临界水所提供的高温高湿环境,蛋白发生去折叠,表面疏水性显著提高,形成可溶性蛋白聚集体且发生美拉德反应。高温豆粕蛋白中苷元型异黄酮的富集和接枝产物的形成使蛋白表现出良好的DPPH和ABTS自由基清除率。