烧结球团环冷机高温废气余热回收应用与研究

本文介绍了环冷机高温废气余热回收应用范例,总结了利用环冷机排放的高温废气,研究螺旋翅片管式余热回收锅炉,主要设计余热回收锅炉、蒸发器、烟气自动调节等回收装置,替代了改进前2台20吨燃煤锅炉供暖,改进后节能环保、传热效率高,工作安全稳定,寿命长,生产成本低等特点,极大减少高温废气及污染物的排放,获得良好环保及经济效益,将在全国烧结球团厂推广应用。

烧结及球团环冷机高温废气余热回收应用研究

通过介绍烧结、球团环冷机高温废气余热回收的应用,利用环冷机排放高温废气对螺旋翅片管式余热回收锅炉进行研究与设计,针对当前余热回收锅炉等回收装置存在的问题进行改进,使余热锅炉供暖能够达到良好的效果,既确保高温废气余热能够得到二次利用,对取暖燃煤锅进行替代,降低排放同时带来显著的效益,可在大范围内进行推广应用。

沥青拌和设备高温废气余热回收对燃料节约效率的影响研究

综述了沥青拌和设备烟气余热的利用现状,计算分析了空气预热温度和空气过量系数对燃料节约效率的影响。研究结果表明,当沥青拌和设备排烟温度为200℃左右、烟气排放总量为5 000m3/h、空气消耗总量为2 000m3/h时,空气预热温度能提高135℃以上;当空气消耗系数α=1.4时,其燃料节约效率能达到6.4%。

高温水源热泵机组在油田污水余热回收利用中的应用

开发利用油田高温污水余热资源成为油田新的效益增长点。介绍了高温水源热泵机组工作原理、特点、现场应用情况以及应用效果分析等。实践证明,采用BOO项目管理模式实现污水余热开发利用,可以有效解决油田节能项目资金不足的问题,高温水源热泵机组在油田污水余热回收利用中的应用其技术是成熟可行的,完全能满足油田高温污水通过两级换热的利用方式的技术要求,具有良好的推广应用价值。

余热回收负能除尘技术在电炉高温烟气的应用探索

针对石钢公司60 t电炉除尘系统不能满足冶炼强度及产量增加的问题,详细分析了传统电炉除尘与余热回收负能除尘技术两种改造方案的主要工艺参数、经济性、除尘效果。认为该技术能够高效处理电炉高温烟气,同时具有处理风量小、余热回收效益可观的特点,是处理电炉高温烟气的较好方案。

热管在烟气余热回收中的应用

1台10t／h蒸汽锅炉，每小时产生30000m^3温度为240—250℃的高温烟气，烟气经型号为SZL10—1．25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低，加之积灰较多，污垢热阻大，且因堵管原因导致换热面积减少，因此传热效率极低，排出的烟气温度高达210～220℃，热量回收少。

浅谈多晶硅特殊废气的余热回收

介绍高温废气的来源和性质,并详细介绍了该特殊废气的余热回收系统。

溴化锂制冷机组回收船用柴油机余热的经济性分析

针对海洋工程船舶柴油发电机在运行时产生的大量余热资源的利用问题,以某工程船的制冷空调系统设计为例,设计了溴化锂吸收式制冷空调系统,与常规制冷空调方案对比,重点对溴化锂吸收式空调系统进行了节能效果分析与经济评估。结果表明,该系统每年可节约柴油79.06 t,折合标煤约115tce,节约燃料费49.6万元,减少CO2排放251.9 t,经济静态和动态回收期分别为4.2年和5.8年,具有十分显著的节能减排效益和经济收益。

烧结余热发电电气控制系统应用

烧结余热发电技术是利用余热锅炉回收烧结冷却机中废气余热,生产中压饱和蒸汽,来推动汽轮机组做功发电。对马钢三铁总厂烧结余热发电电气控制系统的组成及功能特点进行了介绍。

硝酸工业用钯合金捕集网的应用研究进展

概述了硝酸工业用铂合金催化网中铂的损耗形式,高温条件下铂的损耗机理,铂的回收方法,钯合金捕集网法回收铂的原理以及钯合金捕集网的发展和研究现状,展望了钯合金捕集网在硝酸工业中的应用前景。

纯低温水泥窑余热锅炉的设计及运行

新型干法水泥窑的废气温度在400℃以下，为回收低温废气的余热，开发了纯低温水泥窑余热锅炉。文章概述了锅炉的设计和运行情况，并展望了应用前景。

走节能之路 倡导余热发电

余热发电工艺是一个能量转化的过程,是将新型干法生产线的低温余热进行回收,经余热锅炉PH锅炉和AQC锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽,再经气轮机.发电机转化为电能.这样就减少了脱水环节,从而大幅度的降低能耗.

印染废气余热回收复合型热泵系统性能优化分析

印染废气具有高温、高湿的特点,为充分回收其余热,提出了一种复合型热泵系统。该系统由直接换热器和蒸汽压缩式热泵主机复合而成以三友化纤有限公司烘干排气余热回收制取70℃热水为应用背景,分别从热力学和经济性角度对复合型热泵系统设计进行了优化分析,并综合考虑选择出了最佳的余热回收分配方案。该方案直接换热器换热量占总回收余热量的23%,静态投资回收期为1.631年,系统性能系数为6.43,具有良好的应用潜力。

RTO旋转单元失效辅助装置

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比,具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。其原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。