汽轮机转子锻件高温扩散退火工艺的试验研究

基于试验方法,结合高中压汽轮机转子锻件实际生产工艺,研究了不同保温时间、锻造火次处理后晶粒尺寸、组织、力学性能的变化规律,揭示了高温扩散退火对30Cr1Mo1V钢的影响。试验结果表明:高温扩散退火可消除因枝晶偏析与锻造变形产生的条带组织;只在锻前进行高温扩散退火,试样晶粒尺寸较小,且扩散的均质化作用提高了30Cr1Mo1V钢的横向韧性;锻后长时间高温加热将导致晶粒过大、组织粗化,大大降低了韧性;高温扩散退火对30Cr1Mo1V钢塑性无显著影响。

高温扩散退火对ZG31Mn2SiREB钢组织及性能的影响

以履带板用钢ZG31Mn2SiREB为研究对象,在880℃正常淬火前对其进行1200℃高温扩散退火预处理,研究了预处理工艺对其淬火组织和力学性能的影响。结果表明:ZG31Mn2SiREB钢铸态组织粗大不均,直接淬火后组织及显微硬度分布极不均匀,冲击韧度较低;经高温扩散退火预处理后,最终组织均匀细小,显微硬度分布均匀,冲击韧度明显提高。

无莱氏体高速钢高温扩散退火的研究

对M42低碳无莱氏体钢丝进行真空超饱和渗碳，随后进行不同温度（720℃、1020℃）的扩散退火及淬回火，使碳及合金元素沿半径方向均匀分布．以获得理想组织和性能．采用金相分析和硬度测量等方法，对不同温度和不同时间的扩散退火及淬回火工艺进行研究，结果表明，单独一个温度的扩散退火是不理想的，采用先低后高即阶段式退火可获得较好的扩散退火效果，随后的淬回火可得需要性能．

钴基高温合金GH5605铸态组织及高温扩散退火过程中元素再分配

利用光学显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱分析(EDS)并结合热力学及动力学计算结果对采用真空感应熔炼和电渣重熔二联工艺生产的GH5605合金电渣锭的枝晶形貌、元素偏析和析出相进行分析.探索了合金的高温扩散退火制度并结合差示扫描量热仪(DSC)和热压缩模拟实验分析高温扩散退火前后的合金特征.结果表明:GH5605合金中的枝晶和元素偏析情况较轻,主要偏析元素是Cr和W并在枝晶间处偏聚,电渣锭中的主要析出相包括奥氏体、晶界M23C6以及晶内和晶界处的奥氏体与M23C6板条状共晶相.经1210℃/8 h扩散退火处理后枝晶和元素偏析基本消除,共晶相基本回溶.

扩散退火对DIEVAR钢枝晶偏析和元素分布的影响

为研究高温退火工艺对DIEVAR电渣锭中合金元素Cr、Mo分布的影响,采用光学显微镜(OM)观察了DIEVAR电渣锭高温退火前后枝晶形态的变化,并利用电子探针(EPMA)对合金元素Cr、Mo的分布进行了定量分析,依据合金元素Cr、Mo的偏析比(SR),确定了DIEVAR电渣锭合适的高温均质化工艺。结果表明:从电渣锭表层到心部,枝晶逐渐粗大、二次枝晶间距逐渐增大。在1270℃下保温10 h后,枝晶组织消失,合金元素Cr、Mo的偏析比(SR)分别从1.73和2.84降低至1.23和1.45,合金元素分布均匀。结合不同高温扩散后合金元素的SR和分布情况确定了DIEVAR电渣锭锻前合适的高温扩散工艺为1270℃保温10 h,这与扩散动力学方程计算的结果相符。

曲轴用非调质钢C38N2带状组织消除工艺的研究

针对曲轴用非调质钢C38N2轧制过程中出现的带状组织,采用高温扩散退火和控制冷却速率等热处理工艺研究消除带状组织的效果。结果表明:试样在1230℃保温120 min随炉冷却时,带状组织基本消除,呈现均匀的铁素体和珠光体组织,但试样表面氧化严重,且存在脱碳现象。试样在1230℃保温1 min,并从1050℃到500℃以0.2~0.5℃/s冷却然后空冷至室温,不存在带状组织;以0.5~2℃/s冷却时,随着冷却速度增大,带状组织变得严重;而以2~5℃/s冷却时,带状组织又逐渐消失,但组织内出现贝氏体和马氏体组织。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(六)

3.2.4国内外碳化物均匀度检测标准及对照本文以相当的篇幅阐述了高碳铬轴承钢的高温扩散退火热处理,控制轧制和控制冷却,超快速冷却技术及其应用,其目的是说明这些技术的应用首先是为了减轻轴承钢的碳化物液析、碳化物带状偏析和网状二次碳化物的缺陷组织的出现和提高轴承钢中碳化物的均匀度,这一问题是提高轴承钢质量和延长轴承使用寿命的第一个重要问题。

热浸镀铝镀层质量影响因素的研究现状

热浸镀铝技术作为一种简单高效的表面工程技术,目前已经在冶金、石油、化工等行业得到广泛应用,综述了热浸镀铝镀层组织的生长机理,以及合金元素与高温扩散退火对热浸镀铝镀层组织和性能的影响,并分析了目前研究还存在的问题以及未来的研究方向。

GCr15轴承钢线材的冶炼轧制工艺实践

针对包头钢铁集团前期轴承钢出现非金属夹杂物、碳化物液析超标等问题,通过调研后确定了优化工艺。经工艺试制、性能检验、用户使用,其优化工艺可行,达到一定的效果,对性能的进一步提升起到了借鉴意义。

高性能改良型塑料模具钢4Cr13NiV试制

塑料工业的不断发展及竞争,给原有的塑料模具材料提出了挑战,越来越多的塑料模具要求产出的产品不再是几万、几十万件,而是要几百万件几上,而模具成本还要降下来,这就要求模具材料具有较好的强度及韧性,还需要较为经济模具材料。为此,特钢行业要作好准备来迎接挑战与机会。